[实用新型]轴向相对运动补偿量测量仪

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种测量装置，具体地说是一种轴向相对运动补偿量测量仪。

背景技术

机械装置中，部分零件在运动中会出现轴向的相对运动，相对运动产生距离后，需要及时的回正，以避免事故的发生。相对位置回正过程一般通过定期维护保养，当突发意外事故的相对运动时，无法避免损失。对于回正的量只能通过工人的经验进行调整，容易出现回正的误差，导致回正位置不准确，增加零件的负荷或者磨损，降低零件的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴向相对运动补偿量测量仪，能够解决上述问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：轴向相对运动补偿量测量仪，其特征在于：包括固定板，固定板上固定安装光电编码器，光电编码器的转轴上安装齿轮，齿轮啮合齿条，固定板安装在第一基座上，齿条安装在第二基座上。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的固定板的侧边设置槽钢，槽钢的脊部连接固定板，第一基座上设置截面为矩形的固定杆，槽钢与固定杆的一侧的配合，固定杆的另一侧设置U型卡，U型卡和槽钢的端部均设置固定耳，固定耳配合连接，U型卡的中间内侧设置中轴，固定杆的另一侧开设数个一字排列的盲孔，中轴与其中一个盲孔配合。所述的固定杆与第一基座的主体之间设置三角加固板。

本实用新型的优点在于：齿轮和齿条分别固定在相对轴向运动的零件上，当两个零件发生相对位移时，齿轮和齿条发生相对位移，齿轮转动的转矩由光电编码器的转轴传给光电编码器，光电编码器计算发生的位移量，位移量信息传递至计算机得到补偿量。在零件相对运动的第一时间能够获得位移量的信息，及时进行补偿回正，避免事故的发生，减少零件的负荷量和磨损，提高零件的使用寿命。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是沿图1的B向视放大结构示意图；图4是U型卡的结构示意图；图5是4的左视结构示意图。

附图标记：1固定杆 2固定板 3齿条 4齿轮 5转轴 6第二基座 7槽钢 8U型卡 9三角加固板 10第一基座 11光电编码器 12中轴 13盲孔 14固定耳。

具体实施方式

转轴向相对运动补偿量测量仪，如图1和图2所示，包括固定板2，固定板2上固定安装光电编码器11，光电编码器11的转轴5上安装齿轮4，齿轮4啮合齿条3，固定板2安装在第一基座10上，齿条3安装在第二基座6上。第一基座10的齿轮4和第二基座6上的齿条3分别固定在相对轴向运动的零件上，当两个零件发生相对位移时，齿轮4和齿条3发生相对位移，齿轮4转动的转矩由光电编码器11的转轴5传给光电编码器11，光电编码器11计算发生的位移量，位移量信息传递至计算机得到补偿量。在零件相对运动的第一时间能够获得位移量的信息，及时进行补偿回正，避免事故的发生，减少零件的负荷量和磨损，提高零件的使用寿命。

为了便于安装和调整，所述的固定板2的侧边设置槽钢7，槽钢7的脊部连接固定板2，第一基座10上设置截面为矩形的固定杆1，槽钢7与固定杆1的一侧的配合，固定杆1的另一侧设置U型卡8，U型卡8和槽钢7的端部均设置固定耳14，固定耳14配合连接，如图4和图5所示，U型卡8的中间内侧设置中轴12，如图3所示，固定杆1的另一侧开设数个一字排列的盲孔13，中轴12与其中一个盲孔13配合。槽钢7与U型卡8配合固定在固定杆1上，如图1所示方向，槽钢7与U型卡8能够沿固定杆1上下移动。安装时，首先将第二基座6固定在其中一个零件上，第一基座10固定安装在另一个零件上，齿条3在齿轮4的下部，槽钢7向上移动使齿条3和齿轮4配合，再将U型卡8的中轴12与相应的盲孔13配合，在通过固定耳14将U型卡8和槽钢7固定连接，完成安装。

为了进一步提高稳定型，所述的固定杆1与第一基座10的主体之间设置三角加固板9。三角加固板9能够增加固定杆1与第一基座10主体之间的连接面积，将力分散，增加固定杆1与第一基座10的主体的牢固配合。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。