[实用新型]一种木包铝复合型材连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木包铝型材，特别是涉及一种木包铝复合型材连接结构。

背景技术

木包铝门窗系统：主要由室外部分的断桥铝型材与室内部分的木材通过特殊工艺连接，铝型材作为门窗结构的主要受力杆件承载五金、锁具、玻璃、胶条等，木材部分置于门窗系统的室内，起到环保、装饰和美观的作用，此方式与结构的门窗系统简称木包铝门窗系统。

由于铝型材和木材的加工工艺、组角工艺、装配工艺、热膨胀系数及材质强度等原因对铝型材和木材的连接技术提出了不同的并且很高的要求，多年来木包铝门窗系统型材的复合出现了很多的连接方式及加工工艺，现有木包铝结构复合方式有机械压合式、胶粘式、穿入复合式、钉加卡扣式，但是它们都各自存在很多问题。

如图1所示的机械压合式和图2所示的胶粘式的木包铝复合方式有以下几个问题：1、这两种结构的木包铝的门窗是由铝型材1和木材2复合到一起后在通过锯切、冲孔、组角等工艺加工生产的；2、机械压合式的木包铝型材是由铝型材1与木材2通过滚压工艺复合生产的，属于刚性复合，而胶粘式的木包铝型材同样也属于刚性复合；3、由于木包铝门窗是由铝型材1与木材2压合后的复合型材生产的，木包铝型材压合或胶粘后铝型材和木材热膨胀系数不一致及干缩湿涨原因产生的内应力变化，易造成木型材扭曲变形、角部开裂等问题，严重影响门窗的产品质量与产品寿命；4、由于门窗型材是压合或胶粘形成的，铝型材与木材必须同时锯切组角，由于铝型材与木材组角方式只能通过铝型腔组角，木材部分只能是涂胶，这种工艺由于受地域、温度、湿度、环境、加工技术的影响木部分极易造成开裂，直接影响产品质量。5、由于型材是木与铝压合或胶粘生成的，木材受损坏无法更换，必须整体对门窗更换，带来的直接经济损失比较大。

如图3所示的穿入复合式比较机械压合式和胶粘式的连接方式有了改进但是还存在着一些问题：1、此结构的木包铝的门窗也必须先将铝型材1和木材2复合到一起后在通过锯切、冲孔、组角等工艺加工生产的；2、木包铝型材是由铝型材1与木材2通过铝型材上的穿入式结构5复合生产的，同样属于属于刚性复合3、由于木包铝门窗是由铝型材1和木材2采用铝型材上的穿入式结构5生产的，木包铝型材固定连接后铝型材1和木材2热膨胀系数不一致及干缩湿涨原因产生的内应力变化，易造成组角角部木材部分的开裂，严重影响门窗的产品质量与产品寿命；4、由于型材是铝型材1和木材2穿入生成的，木材2受损坏无法更换，必须整体对门窗更换，带来的直接经济损失比较大。

如图4所示的钉加卡扣式的木包铝复合方式也存在着以下问题：1、此木包铝门窗是先把铝型材1与木材2分别通过锯切、冲压、组角组框，然后通过钉扣6的方式把铝型材框与木型材框连接形成的；2、木包铝的型材是由铝型材1与木材2两部分独立组成的；3、此钉加卡扣式的连接方法在木框与铝框连接时需先在木材上划线或开定位线，造成生产效率低下加工精度差，不利于规模化生产，钉与扣的连接牢固性存在问题，在加工制作时很容易出现假牢固实脱落的现象，给生产过程的产品质量带来非常大的隐患，对门窗产品的整体质量造成损坏；4、在加工制作和安装过程中由于玻璃、密封胶、胶条、的材料原因容易造成卡件在木材部分松动和脱落现象，直接造成产品在交付用户之前后就产生质量问题；5、受冷热变化膨胀自由调整范围仅有铝材卡槽的两个方向可以调节，对木材部分的扣件会出现松动和脱落的现象。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种防止应力变形、木材损坏、便于维修更换且能够提高安装效率的铝木复合型材连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：一种木包铝复合型材连接结构，包括铝型材、木材及连接扣件，所述铝型材和木材相对设置，且铝型材和木材相对的连接面上分别设置有第一卡槽和第二卡槽，所述连接扣件包括第一锁紧块、旋转卡合块和第二锁紧块，所述旋转卡合块为板状，第一锁紧块和第二锁紧块分别固定设置在旋转卡合块的两侧，连接扣件通过第一锁紧块和第二锁紧块与铝型材上第一卡槽及木材上第二卡槽过盈配合将铝型材与木材固定连接；

所述第一卡槽和第二卡槽的长度方向上按相同的连接方式设置有一个或多个连接扣件。

所述第一锁紧块为燕尾形，所述第一卡槽为与第一锁紧块相适应的燕尾形卡槽，所述第一锁紧块的燕尾形斜面与第一卡槽的燕尾形斜面过盈配合。

所述第一锁紧块为T形，所述第一卡槽为与第一锁紧块相适应的T形卡槽，所述T形卡槽的槽口两侧均向内设有凸起，所述T形卡槽凸起与第一锁紧块过盈配合。