[实用新型]近风型无叶风扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种家用电器，特别是一种近风型无叶风扇。

背景技术

无叶风扇作为一种新型的风扇结构，和热风扇、水冷风扇、加湿风扇等各种新型风扇，逐渐被人们所接受和喜爱。它由底座、控制器、基座和一个风洞组成，其中底座和基座通过滑轴连接，允许风扇倾斜，基座可水平转动，进行摆风。基座的侧壁上有空气入口，基座内安装有固定架，被马达驱动的叶轮安装在固定架上，将进气口的空气增压后送入风洞。风洞为一个环形结构，常见有圆形，椭圆形和苹果、心形等，风洞的中间为一个空洞，一侧的边缘上有缝隙状出风口。被叶轮增压后的空气从缝隙状的出风口中高速排出，并带动风洞中心的空气流动，形成卷吸效果，最终出风口排出的空气和被卷吸的空气，经减速后共同组成了向外喷射的柔和气流，吹向使用者。

如图1所示，由于无叶风扇的出风口为一个环形缝隙状的风槽，而风洞为喇叭状或直筒状造型，所以高压风离开出风口后沿着风洞的内壁扩散，由于风洞中心的空气处于静止状态，被出风口的高速气流带动而逐渐加速，因此，会在风洞前形成一个无风的空间D，根据无叶风扇的风洞尺寸不同以及风洞内壁的结构不同，这个无风的空间D通常会延伸到1米至3米左右。所以当人们近距离接触无叶风扇时，反而觉得正对着风扇却风力很小，起不到解暑的效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可近距离使用的无叶风扇，在靠近无叶风扇的风洞时，仍然能感觉到合适的风力。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种近风型无叶风扇，包括底座、基座、控制器和风洞，风洞上有缝隙状的出风口，其特征在于：风洞的内壁上有导流板，导流板与风洞的内壁形成一个大于10度的夹角。

所述导流板为分体式的楔形块，通过吸盘或胶水固定在风洞的内壁上，根据无叶风扇的大小，导流板的安装数量通常为3到8个之间。

所述导流板与风洞的内壁为一体结构，在注塑时直接在风洞的内壁上注塑出多个等分的楔形台结构。

所述导流板为一连续的曲线结构，导流板的前端贴合风洞内壁，末端的中心处隆起。

所述导流板为活动板，安装在风洞内壁的导流板槽内，导流板的前端与风洞内壁转动连接，末端有支脚架，支脚架上有档位齿条，和风洞内部的卡扣配合，导流板槽的底部安装有挡风板。

所述导流板安装在风洞内壁的滑槽内，沿滑槽滑动，滑槽的底部安装有挡风板。

与现有技术相比，本实用新型所述的无叶风扇，在出风口处增加了多组导风结构，使部分离开缝隙状出风口的高速气流改变方向，使部分气流经过靠近风洞的中心区域，更快地加速靠近风洞的空气的流通，减少了风力的盲区，使用者靠近无叶风扇时（1米以内）的也能感觉到合适的风力。

附图说明

图1、现有的无叶风扇的出风示意图。

图2、实施例一中的楔形块结构。

图3、实施例二的立体图。

图4、实施例三的立体图。

图5、实施例三中楔形块的中心剖视图。

图6、图5中A-A剖视图。

图7、实施例四的立体图。

图8、实施例四中导风槽的结构示意图。

图9、实施例五的立体图。

图10、实施例五中导风槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

无叶风扇由底座4、控制器5、基座3、风洞1组成，控制器5安装在底座4上。风洞为一个环形结构，风洞后端的内壁上有缝隙状的出风口11，高压风从该环形缝隙状的出风口出来后，加速风洞内的空气，形成气流。

实施例一如图2所示，导流板2为一个独立的楔形块结构，其侧面213为不规则三角形，其中顶角做了圆弧处理，形成弧面212，侧面通过直线拉伸，形成倒流板，因此导流板的坡面211为一个平面。楔形块的剖面上有夹角a，夹角a的角度大于10度。根据无叶风扇的规格，夹角a优选20度至30度之间。为适合贴在无叶风扇风洞的内壁，楔形块的底部为能配合风洞内壁的圆弧面。

该独立的导流板，可以通过粘贴、螺钉、吸盘等方式直接固定在市场上现有的无叶风扇上。它改变了无叶风扇风洞的结构，抬升从出风口11出来的风力方向，使其更快地向风洞的中心集中。因此，能在近距离能感受到合适的风力。根据无叶风扇的大小，独立的导流板安装数量通常为3到8个之间。

实施例二如图3所示，在风洞的成型阶段，将多个导流板21直接注塑在风洞1的内壁上，成为一体化结构。出厂时就将风洞内壁的形状定型。