[实用新型]用于标准油样配制装置中的油气溶解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于标准油样配制装置中的油气溶解装置。

背景技术

变压器是电力系统中最重要和最昂贵的核心设备之一，变压器的运行情况对整个电网以及国家的生产和人民的生活都会产生重大的影响。利用变压器油中溶解气体的在线监测方法，通过对变压器油中的含气量进行监测，能准确地反映变压器的主要状况，据此来分析变压器的运行状态，可有效预防事故的发生。针对在线色谱监测装置数据的准确性，电力行业《变电设备在线监测装置检验规范》推荐利用实验室气相色谱方法进行对比校验。但在实际操作中，该方法存在校验时间长、操作繁琐、人为干扰因素多，且不能对运行中在线色谱进行现场校验的弊端，因此，设计可模拟变压器工况，根据需要配置已知含气量的绝缘油，并可与在线监测系统方便连接的自动配置标油装置——检定仪，即可有效解决上述问题。

对于上述检定仪，其配制标准油样的过程实际就是标气与基油气液两相达到溶解平衡的过程，其中的核心组件正是对所配置的标油进行保温、保压、储存以及使标油在循环的过程中实现标气与基油之间溶解平衡的油气溶解装置。油气溶解装置的油气混合能力直接影响溶解平衡速度和配制精度，对检定仪的实验效率起决定性作用，因此如何提高油气溶解平衡的速度和标油配置的效率，从而缩短对充油电力设备监测装置的检定实验时间，便成为一个亟待解决的重要问题。

实用新型内容

针对以上现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于标准油样配制装置中的油气溶解装置，能够显著提高油气溶解平衡的速度，提高标油配置的效率，从而大大减少实验时间、提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：

一种用于标准油样配制装置中的油气溶解装置，包括混油槽体、导流体、喷洒装置、循环管路和油泵，其中混油槽体和导流体密封连接，导流体上设有导流油孔，喷洒装置包括环形均流槽和均匀分布于环形均流槽底部的多个喷洒孔，导流油孔依次通过环形均流槽及喷洒孔与混油槽体连通。

上述油气溶解装置，对于其中的多个喷洒孔，根据其距离导流油孔从近至远的位置关系，喷洒孔的孔径依次从小到大进行分布。

上述油气溶解装置，其中喷洒装置的多个喷洒孔的孔径总面积与导流油孔的横截面积相等或相近。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将喷洒装置设计为包括了环形均流槽和均匀分布于环形均流槽底部的多个喷洒孔的结构，使得油样在循环的过程中，当经过上述喷洒装置时，能够将流体分散为淋雨型的多线型射流，从而将油、气之间的接触面积充分加大，有效地加速了油、气之间的溶解平衡，大大减少了实验时间，提高了工作效率；

2、本实用新型通过进一步将多个喷洒孔的孔径根据其距离导流油孔从近至远的位置关系依次从小到大地进行了分布，使得喷洒装置达到了充分分散流体的目的，从而进一步保证了油、气之间的溶解效果；

3、本实用新型通过进一步将喷洒装置的多个喷洒孔的孔径总面积设计为与导流油孔的横截面积相等或相近，使得流体在被分散的过程中不对整个循环环路造成明显的阻滞影响，从而进一步保证了流体的充分分散，以及加速了油、气之间的溶解平衡。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是用于标准油样配制装置中的油气溶解装置的结构示意图；

图2是油气溶解装置中的喷洒装置的结构示意图。

图中：混油槽体1，导流体2，喷洒装置3，循环管路4，油泵5，导流油孔6，环形均流槽7，喷洒孔8。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，一种用于标准油样配制装置中的油气溶解装置，包括混油槽体1、导流体2、喷洒装置3、循环管路4和油泵5，其中混油槽体1和导流体2密封连接，导流体2上设有导流油孔6，喷洒装置3包括环形均流槽7和均匀分布于环形均流槽7底部的多个喷洒孔8，导流油孔6依次通过环形均流槽7及喷洒孔8与混油槽体1连通。

在实际工作时，油泵5工作后，使油体在循环管路4中按照图1中所示的从下至上的方向，以一定压力进入导流体2，通过导流油孔6，并经环形均流槽7后，通过喷洒孔8将油体分散为均匀、大面积的淋雨型射流。然后，该射流即与处于混油槽体1上部的标准气体接触，开始溶解反应，最后流入混油槽体1下部。在油泵5的不断作用下，使待混合的油样进行连续的循环流动，从而保证了油、气不断的接触，使油样不停地重复上述溶解过程，最终便可快速地达到标准油的油气溶解平衡。通过上述结构，即可将油、气之间的接触面积充分加大，有效地加速了油、气之间的溶解平衡，大大减少了实验时间，提高了工作效率。