[实用新型]用于电焊或切割的焊床

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及焊接加工领域，尤其涉及一种防止火花飞溅的用于电焊、切割的的焊床。

背景技术

焊接过程中，执行焊接操作的部分叫焊枪。焊枪工作原理：焊枪利用焊机的高电流，高电压产生的热量聚集在焊枪终端，融化焊丝和需焊接的部位，融化的焊丝渗透到需焊接的部位，冷却后，被焊接的物体牢固的连接成一体。现有技术中使用焊枪进行电焊或切割工件时，往往需要人一手持夹具，通过夹具夹住工件，另一只手拿焊枪进行加工。现有技术的缺点是：1、因为电焊过程火花的飞溅容易误伤工作人员，除了脸部有防护罩以外其他部位都容易被飞溅的火花伤害，特别是脚部，2、高温的火花直接落在地上，容易烫伤一些不耐高温材质的地面。3、地面散热慢，4，只能将工件放在地上或台面上，高度不可调。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种防止火花飞溅伤害工作人员，烫伤地面，加快散热，高度可调的用于电焊或切割的焊床。

为达到上述目的，本实用新型的所采用的具体技术方案如下：

一种用于电焊或切割的焊床，其特征在于：包括焊盘和床体，所述床体包括支架和面板，所述面板采用至少2根V型钢条并排平铺而成，V型开口向上，所述V型钢条两端架设在支架上，面板上开有过孔，通过过孔连接焊盘，所述支架包括梁和支撑腿，支撑腿包括内管和外管，内管上端和梁固定连接，内管管身上设有至少1个穿孔，外管管身上设有至少3个穿孔，内管和外管通过在穿孔中插插销固定。

采用上述结构，面板的设置能够防止火花飞溅伤害工作人员，烫伤地面，V型钢条接触面积大散热快，支架的结构使焊床的高度可变，适应更多型号大小的工件。

更进一步的技术方案是V型钢条是两边互相垂直的长条钢材。

更进一步的技术方案是V型钢条的V型开口统一向一侧倾斜10°至30°。

采用上述结构，倾斜之后使一个V型钢条一边遮盖相邻V型钢条，这样能保证落入V型钢条内的火花不再次飞溅起来。

更进一步的技术方案是V型钢条的一条边长于另一条边。

采用上述结构，一个V型钢条较长边能遮盖相邻V型钢条的较短边，这样能保证落入V型钢条内的火花不再次飞溅起来。

本实用新型的显著效果是：面板的设置能够防止火花飞溅伤害工作人员，烫伤地面，V型钢条接触面积大散热快，支架的结构使焊床的高度可变，适应更多型号大小的工件，还能防止落入面板内的火花再次弹跳出来。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于电焊或切割的焊床，其特征在于：包括焊盘1和床体，所述床体包括支架和面板，所述面板采用至少2根V型钢条2并排平铺而成，V型开口向上，所述V型钢条2两端架设在支架上，面板上开有过孔，通过过孔连接焊盘1，所述支架包括梁4和支撑腿，支撑腿包括内管31和外管32，内管31上端和梁4固定连接，内管31管身上设有至少1个穿孔，外管32管身上设有至少3个穿孔，内管和外管通过在穿孔中插插销33固定。面板的设置能够防止火花飞溅伤害工作人员，烫伤地面，V型钢条接触面积大散热快，支架的结构使焊床的高度可变，适应更多型号大小的工件。V型钢条至少是2根，也可以是3根、4根、7根、10根、20根甚至更多，本实施例中使用了17根V型钢条。

V型钢条2是两边互相垂直的长条钢材。V型钢条2的一条边长于另一条边。一个V型钢条较长边能遮盖相邻V型钢条的较短边，这样能保证落入V型钢条内的火花不再次飞溅起来。

如图2所示，图2示出了本实用新型另一个实施例的结构示意图，其中焊盘1和图1的焊盘1相同，内管31和图1的内管31相同，外管32和图1的外管32相同，插销33和图1的插销33相同，区别在于，V型钢条2的V型开口统一向一侧倾斜10°至30°。倾斜之后使一个V型钢条一边遮盖相邻V型钢条，这样能保证落入V型钢条内的火花不再次飞溅起来。

最后应说明的是：以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域普通技术人员应当理解，其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。