[实用新型]一种T型电梯导轨形位公差全自动综合检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测仪器，尤其涉及一种用于检测T型电梯导轨直线度、扭曲度和垂直度的全自动综合检测仪。

背景技术

电梯导轨是电梯的关键部件，电梯导轨的安装质量特别是导轨的形位误差是影响电梯运行质量的重要因素，因此对电梯的直线度、扭曲度和垂直度的检测检验是保证电梯安装质量的重要环节。目前电梯中普遍使用T型导轨作为其运行轨道，T型导轨的竖直导向面为其工作面，并与电梯交响滑动配合，该工作面包括竖直顶端的顶工作面和两侧的侧工作面。此工作面的直线度及整个导轨的扭曲度和垂直度对电梯的平稳运行起着重要作用，因此需对加工后的Ｔ型导轨进行垂直度、扭曲度和直线度的检测。

目前检测主要是人工采用百分表或“吊线”的方式在工作面上移动来测量其直线度、垂直度或扭曲度，该方法虽然具有测量工具简单，测量数据直观的优点，但人工测量必然带来众多不确定的人为因素，测量结果也会因人而异，不易实现测量数据的自动收集，且一次也只能检测一项参数，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的精度差、效率低的缺陷，提供一种检测精度高，效率高且能一次性对T型电梯导轨形位公差全自动综合检测仪。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种T型电梯导轨形位公差全自动综合检测仪，所述全自动综合检测仪包括计算机控制系统、检测平台和位于检测平台一侧的检测架，所述检测平台上设有综合检测装置，所述综合检测装置与检测平台滑动配合。

上述技术方案，所述检测平台上端设有标准导轨，所述标准导轨上部还设有丝杠，所述综合检测装置下部与标准导轨滑动连接，上部与丝杠相连接；所述丝杠一端设有驱动电机，另一端设有旋转编码器。

上述技术方案，所述综合检测装置包括移动底座，固定设置在移动底座上的顶面激光位移传感器和至少一个侧面激光传感器。

上述技术方案，所述顶面激光位移传感器通过连接板竖直设置在移动底座上端，所述侧面激光传感器横向固定在移动底座上，所述顶面激光位移传感器与侧面激光位移传感器相垂直。

上述技术方案，所述侧面激光位移传感器有两个，所述两个侧面激光位移传感器平行设置。

上述技术方案，所述标准导轨两端还各设有一个电涡流传感器。

上述技术方案，所述检测架包括设置在检测架底部的至少两个举升托板和位于检测架上部的多个输送托辊。

上述技术方案，所述举升托板有两个，平行设置在检测架底部。

上述技术方案，所述输送托辊3～5个，均匀设置在检测架上部。

上述技术方案，所述检测架上部的两端还设有限位光电开关。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型整装置通过计算机控制系统进行控制检测平台和检测架上各元件的动作，并设有能够一次性检测出T型导轨直线度、扭曲度和垂直度的综合检测装置，并将数据反映在计算机控制系统中，具有自动化程度高、检测精度高和检测全面的优点，且能大幅度提高检测工作效率；

（2）本实用新型通过检测装置在丝杠的驱动下沿着标准导轨进行滑动，从而无需待测电梯导轨移动即可进行对电梯导轨整个工作面的检测，提高了检测的安全性；旋转编码器用于测量检测装置的行进位移，便于记录和收集电梯导轨上形位公差不符合要求的位置，为后期的准确矫正奠定基础；

（3）本实用新型检测装置包括一个顶面激光位移传感器和两个侧面激光位移传感器，从而使检测架无需对T型导轨进行翻转即可一次得到两个工作面的直线度，降低了检测机机械结构的复杂性，提高了检测机的稳定性，还可提高检测的工作效率；

（4）本实用新型标准导轨两端设有的电涡流传感器，用于对检测装置的限位；

（5）本实用新型检测架可将待测导轨输送至检测平台上，进行下一步的检测，避免人工将其放置在检测平台，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，且可使待测导轨更准确、快速的放置在检测平台的合适位置，提高了检测精度。

（6）本实用新型结构合理、设计巧妙，可大幅度提高T型电梯导轨的检测效率和检测精度，从而为提高电梯的安全性具有重要保障。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型检测平台主视图；

图3为本实用新型检测装置结构示意图；

图4为本实用新型检测原理图；