[实用新型]一种溶剂精制装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种同时生产润滑油精制油和环保橡胶油的溶剂精制装置，具体地说涉及一种用来同时生产润滑油精制油和环保橡胶油的“二段萃取+沉降”溶剂精制装置。

背景技术

二段抽提是利用两个抽提塔与原料及溶剂的不同组合来提高精制油收率及质量并降低总溶剂比的一种两段萃取精制过程。目前，国内关于润滑油糠醛精制二段萃取工艺应用的有中国石化北京燕山分公司炼油厂70万吨/年糠醛精制装置，其采用原料油串联，溶剂串联，一段抽提塔的精制油为二段抽提塔的进料，二段抽提的抽出油经沉降罐分离后，作为一段抽提的溶剂；中国石化茂名分公司两套糠醛装置分别采用“填料塔-复合塔”工艺以及“沉降罐-复合塔”工艺，其均采用原料油串联，溶剂串联工艺；中国石化高桥石化公司上海炼油厂润滑油糠醛精制装置、中国石油玉门炼油化工总厂20万吨/年润滑油糠醛精制装置均采用双塔原料串联、溶剂分流的两段萃取工艺，原料油从第一段萃取塔下部进入，与从塔上部进入的循环糠醛逆向接触，塔顶抽余液经冷却后作为原料从第二段萃取塔下部进入，与从塔上部进入的循环糠醛逆向接触进行第二段萃取。

以上二段萃取工艺的应用均是用来提高精制油收率，并未提及用作同时生产润滑油精制油和环保橡胶油。没有相关文献及专利报道利用溶剂精制装置同时生产润滑油精制油和环保橡胶油的“二段萃取+沉降”方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种溶剂精制装置，一种用来同时生产润滑油精制油和环保橡胶油的“二段萃取+沉降”溶剂精制装置。既可以提高润滑油溶剂精制油的收率，又可以同时生产润滑油精制油和环保橡胶油，包括处理芳烃油（TDAE）、浅抽油（MES）、环烷油（NAP）。

本实用新型所述的溶剂精制装置由原料油泵、一段萃取塔、静态混合器、一段抽出液冷却器、沉降罐、二段抽提塔、抽出液换热器、抽出液蒸发塔、蒸发塔顶冷凝冷却器、抽出油液泵及连接管线组成；

原料油泵进口与原料油罐连接，原料油泵出口与一段萃取塔底部的入口连接；一段萃取塔顶部出口通过一段精制液管线与精制液回收系统连接，一段萃取塔上部入口通过新鲜溶剂管线与溶剂罐连接，一段萃取塔底部出口通过一段抽出液管线与静态混合器入口连接；静态混合器出口与一段抽出液冷却器壳程入口连接，一段抽出液冷却器壳程出口与沉降罐入口连接；沉降罐顶部出口通过析出液管线与二段抽提塔下部入口连接，沉降罐底部出口通过沉降罐底抽出液管线与抽出液换热器壳程入口连接，抽出液换热器壳程出口与抽出液蒸发塔入口连接；二段抽提塔上部入口通过新鲜溶剂管线与溶剂罐连接，二段抽提塔顶部出口通过二段精制液管线与二段精制液回收系统连接，二段抽提塔底部出口通过二段抽出液管线与沉降罐底抽出液管线连接；抽出液蒸发塔顶部出口经过蒸发塔顶冷凝冷却器壳程与糠醛回收管线连接，抽出液蒸发塔底部出口通过抽出油液管线与抽出油液泵连接，抽出油液泵通过返回抽出油液管线与静态混合器进口连接。

溶剂从一段萃取塔的上部进入，原料油从萃取塔下部进入，二者逆流接触，精制液从塔顶部流出，去溶剂回收系统回收溶剂并得到精制油，精制油经补充精制后可作为润滑油基础油；一段萃取塔底的抽出液与返回抽出油液经静态混合器混合进入沉降罐，混合液在沉降罐上层分离出部分饱和芳烃，为析出液，进入二段萃取塔下部，与从萃取塔上部进入的溶剂逆流接触，环保橡胶油液从塔顶部流出，去溶剂回收系统回收溶剂后得到环保橡胶油；沉降罐底抽出液与二次萃取塔底的抽出液一起经加热多效蒸发后得到的抽出油液，一部分回到沉降罐，另一部分经闪蒸汽提后得到抽出油。

抽出液的溶剂回收可以采用多效蒸发的方式进行，需要多个蒸发塔和汽提塔。

使用该装置，通过分段萃取,提高了溶剂的选择性溶解能力,在相同新鲜溶剂比的情况下,可更为有效地选择溶解萃取原料油中的非理想组分,保留理想组分,生产出一种润滑油精制油；而经沉降后的抽出液在萃取过程中,其所含的理想组分会部分析出并生产出环保橡胶油。该工艺装置可以同时生产出润滑油精制油和满足欧盟环保法案要求得环保橡胶油，满足了市场需要，提高了企业的竞争力，提高精制油产品收率，提高企业的经济效益。

附图说明

图1为本溶剂精制装置结构示意图。