[实用新型]一种钢坯翻面机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢厂设备，具体涉及钢坯翻面机。

背景技术

某些钢种在送热轧工序前需要逐块检查连铸钢坯上下表面的质量，清除产生的裂纹、疤痕等表面缺陷，此时铸坯温度有500～800℃，需要使用钢坯翻面机把铸坯180°翻面，使下表面朝上以便于检查，处理完再将铸坯翻回去。

目前国内有些钢厂装备的钢坯翻面机的结构基本沿用国外公司VAI、DANAELI等的设计方案，翻面机为多爪多缸、单独传动，即每个翻爪都由一个液压缸驱动绕自身转轴转动，同侧翻爪间的转动同步由液压缸的同步实现。由于铸坯表面不可能是理想的平面，采用液压同步将各翻爪控制在一个平面上会导致液压缸受力不均，液压系统偏载严重，不能实现多爪多缸均载的设计初衷；液压缸垂直布置行程较长，整个装置的竖向尺寸较大，为方便在地面附近检查铸坯液压缸只能布置在地坑里，不利于维护检修；翻爪同步完全依赖液压系统实现，调整相当复杂，而液压系统故障率高，将会影响设备作用率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢坯翻面机，它结构简单，同侧翻面机构的各翻爪同步性好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢坯翻面机，它包括两侧翻面机构，各侧翻面机构均包括转轴、翻爪和用于驱动翻爪转动的液压缸，翻爪绕转轴转动；各侧翻面机构的翻爪为两个以上，同一侧翻面机构的转轴为一根，同一侧翻面机构的各翻爪均与该侧翻面机构的转轴固定连接。

上述方案中，钢坯翻面机还包括驱动臂，驱动臂的一端与所述液压缸的一端铰接，驱动臂的另一端与所述转轴固定连接。

上述方案中，钢坯翻面机还包括驱动臂，驱动臂的一端与所述液压缸的一端铰接，驱动臂的另一端与所述翻爪固定连接。

上述方案中，同一侧翻面机构的液压缸为两个以上，同一侧翻面机构的液压缸1油路并联。

本实用新型与现有技术相比，结构简单，同一侧翻面机构的转轴为一根，同一侧的各翻爪均与该侧翻面机构的转轴固定连接，可保证翻面时，同一侧的各翻爪绝对同步。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的工作原理示意图。

图3为本实用新型实施例1剖视图。

图4为液压缸油路原理图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型实施方式进行说明，本实用新型并不局限于下述实施例。

如图1所示的本实用新型实施例1，它包括两侧翻面机构，各侧翻面机构均包括驱动臂5、转轴2、翻爪3和用于驱动翻爪转动的液压缸1，翻爪3绕转轴2转动；各侧翻面机构的翻爪3为4个，同一侧翻面机构的转轴2为一根，同一侧翻面机构的各翻爪3均与该侧翻面机构的转轴2固定连接。

如图3所示，驱动臂5的一端与所述液压缸1的一端铰接，驱动臂5的另一端与所述转轴2固定连接。

如图4所示，各液压缸1均由一体化泵站阀台6提供动力，同一侧翻面机构的液压缸1为两个，同一侧翻面机构的液压缸1油路并联。

如图2所示的本实用新型实施例2，它与实施例1基本相同，只是，驱动臂5另一端与所述翻爪3固定连接，驱动臂5与翻爪3为一个整体。

本实用新型工作时，翻爪3在初始状态时，翻爪3都处于水平位置(见图2中的a图)，钢坯4置于一侧翻爪3上；翻爪3在翻转状态时，一侧液压缸1驱动该侧翻爪3转动，转轴2带动同侧的翻爪3同步逆时针旋转110°停止(见图2中的b图)；另一侧的液压缸1驱动另一侧翻爪3带动钢坯4顺时针旋转70°停止，此时两侧翻爪3夹紧钢坯4(见图2中的c图)，液压缸1同时驱动两侧翻爪3同时转动带动钢坯4至垂直位置时停止(见图2中的d图)，接着两侧翻爪3同时顺时针转动20°停止(见图2中的e图)，液压缸1驱动另一侧翻爪3单独顺时针转动70°至初始水平位置停止，此时钢坯翻面机完成钢坯翻面(见图2中的f图)。

本实用新型钢坯翻面机的翻面过程是可逆的。