[实用新型]一种还原剂氨水脱硝系统中稀释风预热的节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种还原剂氨水脱硝系统中稀释风预热的节能装置。

背景技术

随着我国经济和生活水平的日益提高，将会对环境给予越来越大的关注。由于NOx会引起温室效应、臭氧层破坏及光化学烟雾等环境问题，故中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要中将氮氧化物减排列入了约束性指标。国家环保部《2009-2010年全国污染防治工作要点》的通知第九款中明确指出，“2015年年底前，现役机组全部完成脱硝改造”。国家环保部《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定，2004年以后新建锅炉氮氧化物排放标准执行100mg/Nm³的规定。目前NO_x的处理技术分为燃烧前控制技术、燃烧中控制技术和燃烧后控制技术，燃烧前控制技术研究较少；燃烧中控制技术即为低氮燃烧技术及其所应用所产生的低氮燃烧器（LNB）；燃烧后控制技术主要为选择性非催化还原（SNCR）和选择性催化还原（SCR）。

SCR脱硝技术由于其高的脱硝效率，成为国内外应用最为广泛的一种脱硝技术，迄今为止，全球的安装的装机总量超过90%。SCR的反应机理为在催化剂的作用下，向反应器内喷入还原剂，在330-420℃的温度下其与NO_x发生选择性催化反应生成N₂和H₂O从而达到脱硝的目的。还原剂主要有液氨、氨水和尿素三种，其各有优缺点。液氨使用工艺简单，初始投资最少，但是其安全等级要求较高；氨水安全等级较低，但运输存储设备体积较大，同时氨水汽化需消耗大量能耗，设备初始投资及运营成本次之；尿素无安全等级要求，运输方便，但尿素热解装置复杂，同时需消耗巨大的能耗，设备初始投资及运营成本极高。还原剂的选择可根据业主的要求以及现场的实际情况确定。

目前关于采用氨水为还原剂的SCR脱硝系统中，稀释风的预热直接采取电加热至指定的温度280℃-300℃左右，能耗较大，大大的增加了电厂的运营成本。

发明内容

本实用新型的发明目的是：为了解决现有SCR脱硝技术中稀释风需要加热耗能大、换热器的占地面积大的问题，提出一种两级加热、耗能少、装置占地面积较小的SCR脱硝装置。

本实用新型的技术方案：一种还原剂氨水脱硝系统中稀释风预热的节能装置，包括稀释风机、加热器、盘管、氨水蒸发器、喷氨格栅、反应器和雾化喷枪；所述稀释风机、加热器、盘管、氨水蒸发器、喷氨格栅和反应器依次由管道相连，盘管设置在反应器内部上部，雾化喷枪进口分别连接氨水管道和压缩空气管道，其出口设置在氨水蒸发器内，喷氨格栅还与烟气管道连接。

作为优选，所述加热器为气/气换热器，气/气换热器的气源为蒸汽，加热温度为100-150℃。

作为优选，盘管加热温度为260-300℃。

本实用新型的优点：本实用新型的设计可以克服现有稀释风预热装置能耗大的缺点；同时可以降低换热器的占地面积；这种两级预热系统有效的降低了能耗和装置的占地面积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用气/气换热器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，一种还原剂氨水脱硝系统中稀释风预热的节能装置，其特征在于：包括稀释风机1、加热器2、盘管3、氨水蒸发器4、喷氨格栅5、反应器6和雾化喷枪7；所述稀释风机1、加热器2、盘管3、氨水蒸发器4、喷氨格栅5和反应器6依次由管道相连，盘管3设置在反应器6内部上部，雾化喷枪7进口分别连接氨水管道8和压缩空气管道9，其出口设置在氨水蒸发器4内，喷氨格栅5还与烟气管道10连接。所述加热器2为气/气换热器，气/气换热器的气源为蒸汽，加热温度为100-150℃。盘管3加热温度为260-300℃。