[实用新型]一种用于热镀锌工艺的助镀液循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业镀锌技术领域，特别涉及一种用于热镀锌工艺的助镀液循环系统。 

背景技术

在热镀锌生产中，助镀液的好坏直接决定镀锌产品质量好坏和锌的消耗，其本身消耗同样影响生产成本，所以热镀锌行业对助镀液循环净化再利用都比较重视。 

倒槽法是热镀锌行业中比较常见的处理助镀液和将助镀液循环利用的方法，其操作仅限于将再用助镀液倒槽后简单沉淀，通过物理手段清理池内杂物，此法对助镀液净化和再利用能起到一定作用，但达不到最佳效果，溶解于助镀液中的有害物质不能很好的去除，将始终影响助镀效果和镀锌产品质量，过多的杂质与锌反应后将产生更多的锌渣，直接造成锌耗增高，助镀液本身也会因老化而报废，造成本身材料消耗，处理报废后的助镀液又将产生费用；而且倒槽法需要的时间相对较长，影响生产。 

如何能提供能使助镀液可长期循环利用，彻底清除助镀液的杂质使工件助镀后镀锌质量得到保障，是一个亟待解决的问题。 

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种用于热镀锌工艺的助镀液循环系统，能够使助镀液长期循环利用，彻底清除助镀液的杂质使工件助镀后镀锌质量得到保障。 

本实用新型提供一种用于热镀锌工艺的助镀液循环系统，包括：再用助镀池，所述再用助镀池设置有有害物质检测仪；化学反应池，与所述再用助镀池之间连接有循环泵；储备池，分别与所述再用助镀池和化学反应池相连通。 

其中，还包括与所述储备池连通的泥浆池。 

其中，所述化学反应池底部连接有空气反应设备。 

其中，所述化学反应池和储备池底部高于再用助镀池上部。 

其中，所述化学反应池和储备池的底部和底部向上处留有出水阀门。 

本实用新型所述系统的优越效果在于，能将溶液中杂质彻底清除，洁净的助镀液使工件助镀后镀锌质量得到保障，被带入锌液的杂质减少，锌渣产生少，锌耗降低；助镀 液能够长期循环利用，减少了因报废造成的材料消耗和处理费用，提高生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于热镀锌工艺的助镀液循环系统的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合实施例详细描述本实用新型，参见图1，本实用新型提供的一种用于热镀锌工艺的助镀液循环系统，包括：再用助镀池1、化学反应池2、溶剂储备池3、泥浆池4、循环泵以及空气反应设备（图中未示）。 

再用助镀池1、化学反应池2、储备池3池体容积相同。再用助镀池1中设置有有害物质检测仪，当检测到再用助镀液中有害物质超过使用标准时就必须进行化学处理，即通过循环泵将再用助镀液抽入化学反应池2中进行处理。此时，可将储备池3中预先配置好的助镀液放入再用助镀池1中，生产就可以继续进行，此程序不需要耗费过多生产时间。 

化学反应池2中的助镀液依照下面步骤进行处理：加入氨水调节溶剂，使助镀液的ｐＨ值为4.5－5.0之间； 

加入计算好的适量双氧水，使溶液中二价铁氧化成三价铁，以形成氢氧化铁沉淀。 

将接入化学反应池2底部的空气反应设备打开，使溶液充分搅拌，空气本身也能起到氧化二价铁作用；反应沉淀好的澄清溶液就能够抽入储备池3中等待下次循环使用； 

沉淀后的泥浆通过板框压滤机进行脱水，也能够直接放入泥浆池4中等待集中处理。 

本实用新型所述系统的化学反应池2和储备池3底部设置高于再用助镀池1上部，溶液能够通过自流方式排入再用助镀池1，减少水泵抽取； 

另外，化学反应池2和储备池3均在底部和底部向上0.4米处留有出水阀门5和排污阀门6，其目的在于一方面可将化学反应池2和储备池3互换使用，另一方面可避免澄清溶液再次倒槽，反应储备在同一池中，更换溶液时只需打开底部向上0.4米处出水阀门就能获得澄清溶液，而泥浆处在池底部不会被带入助镀池中。 

通过实施本实用新型所述系统处理助镀液，能将溶液中杂质彻底清除，洁净的助镀液使工件助镀后镀锌质量得到保障，带入锌液的杂质减少，锌渣产生少，锌耗降低；助镀液能够长期循环利用，减少了因报废造成的材料消耗和处理费用。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，基于本实 用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。