[实用新型]一种链轨节专用数控双面铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及链轨节铣加工机械领域，具体涉及一种可高效实现链轨节的一次性全自动机械双面铣加工的链轨节专用数控双面铣床。

背景技术

链轨节双面铣床已为公知，如中国实用新型专利CN200620084640.6公开一种调质链轨节连续铣削式双面铣床，涉及有铣削中心、右铣削头、刀具、滑台、左铣削头和底座组成，底座是主体支撑件，在底座上居中设置有滑台，滑台上方以左右对称形式设置有刀具，在底座的左侧，也是在左右对称的刀具的左侧，设置有左铣削头。在底座右侧，也是在左右对称的刀具的右侧，设置有右铣削头。在右铣削头至刀具之间，设置有铣削中心。该实用新型是将一套工装改为多套同样的工装并用链条连接起来，该双面铣床具备多个工位，这是实现连续加工减少辅助时间的基础。

但是该实用新型同市场上其它双面铣床均存在同样的问题，就是在实际铣加工过程中，铣加工机构固定，并时刻保持运转，输送机构应缓慢将待铣加工的链轨节输送至铣加工机构，至少是为了避免冲击铣加工机构的铣刀头，和实现在送料过程中，铣加工机构直接对链轨节进行铣加工。当铣加工完成后，链轨节已通过了铣刀头至另一端，此时，为了避免冲撞铣刀头，传统的回料方式是，利用输送机构反向将链轨节缓慢输送回装料处，但是在反向通过铣刀头时，链轨节的铣加工面无可避免地会与铣刀头再次接触，进而出现不规则的“二次铣加工”现象，导致链轨节已经铣加工过的光洁铣加工面出现刀痕等划伤，严重影响铣加工质量，且铣加工效率极低。

针对上述问题，市场上现有的解决办法是，当铣加工完成后，令人员马上到铣刀头的另一端对链轨节进行卸料，然后搬运至装料处，以进入下一道工序，当卸料完成后，输送机构可快速退回至装料处进行重复装料和铣加工，该方法在一定程度上改善了链轨节的铣加工质量，提高了效率，但是该方法明显浪费人力、物力，工序复杂，实用性不足，整个加工效率仍有很大的改善空间。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现链轨节的一次性全自动机械双面铣加工的链轨节专用数控双面铣床，保证加工质量的同时，加工效率显著提高，节约了人力、物力和能源，实用性强。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种链轨节专用数控双面铣床，包括沿链轨节长度方向水平输送链轨节的输送机构，和分别对应链轨节的两待铣面分设于输送机构两侧的铣加工机构；所述输送机构上设有夹持链轨节的工装夹具；所述铣加工机构配设有数控进退驱动机构，所述输送机构配设有数控往返驱动机构。

上述铣加工机构具有底座，此底座上设有垂直于链轨节输送方向的轨道；所述铣加工机构包括与所述轨道相配合滑动的托架，和设于托架上的铣刀装置；上述数控进退驱动机构包括沿所述轨道延伸方向设置的丝杆，和对丝杆进行正反转驱动的数控正反转伺服电机；所述托架与所述丝杆配合驱动安装在一起。

上述输送机构具有支架，此支架上设有沿链轨节输送方向设置的输送轨道；所述输送机构包括与所述输送轨道相配合滑动的输送托架，和设于输送托架上的链轨节承载装置；上述数控往返驱动机构包括沿链轨节输送方向设置的输送丝杆，和对输送丝杆进行正反转驱动的数控正反转电机；所述输送托架与所述输送丝杆配合驱动安装在一起；上述工装夹具设于所述链轨节承载装置上。

每个上述铣加工机构具有两个平行设置的上述铣刀装置。

上述工装夹具包括两个分设于上述链轨节承载装置两端的端夹具，和处于两个端夹具之间的中间夹具；

所述端夹具包括支柱、压爪和液压缸；所述支柱立设于所述链轨节承载装置的上表面；所述压爪的一端将链轨节的一端压在所述链轨节承载装置上，另一端与所述液压缸的活塞杆驱动连接在一起，两端之间与所述支柱通过自由连杆枢接在一起；所述液压缸设于所述链轨节承载装置的下方，且所述活塞杆向上穿过所述链轨节承载装置与所述自由连杆枢接在一起；两所述端夹具的压爪相向设置；

所述中间夹具包括横压杆和竖向设置的转角液压缸；所述横压杆的一端将一链轨节的一端压在所述链轨节承载装置上，另一端将另一链轨节的一端压在所述链轨节承载装置上，两端之间连接于所述转角液压缸的活塞杆的上端；所述转角液压缸设于所述链轨节承载装置的下方，且所述活塞杆向上穿过所述链轨节承载装置与所述横压杆连接在一起。

上述铣刀装置包括铣刀头和对铣刀头进行旋转驱动的铣刀驱动电机，所述铣刀头的上方配设有罩住飞溅的铣屑的护罩。

上述铣加工机构配设有排屑系统。