[实用新型]卷绕头拉杆

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种丝纺设备，尤其涉及一种卷绕头拉杆。

背景技术

在卷绕机的导丝器在进行生头操作时，采用拉杆进行生头导丝器的定位，拉杆的长度和框架的长度由生头导丝器的个数决定，生头导丝器越多，拉杆长度越长，操作上难度大，且对生产场地也产生了一定的要求，约束性较大。

发明内容

本实用新型的目的：提供一种卷绕头拉杆，通过旋转的方式完成生头导丝器的定位，操作简单，精准度高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种卷绕头拉杆，包括拉杆固定架、拉杆本体、相对旋转轴、多块滑块、一对挡板、多个生头导丝器、多个断丝传感器及多块阻挡块；所述的拉杆固定架固定在地面上，所述的拉杆固定架的后端中央设有转孔，所述的拉杆本体的一端设置在所述的转孔内，所述的拉杆本体的另一端延伸到所述的拉杆固定架的前方；所述的相对旋转轴套置在所述的拉杆本体上，所述的拉杆本体的外壁与所述的相对旋转轴的内壁螺纹连接；所述的多块滑块分别间隔设置在所述的相对旋转轴上，所述的多块滑块的底部与所述的相对旋转轴的外壁螺纹连接，所述的多块滑块的高度从后向前依次递减；所述的一对挡板分别设置在所述的多块滑块的前、后端；所述的多个生头导丝器分别对应设置在所述的多块滑块上，所述的多个断丝传感器分别间隔设置在所述的拉杆固定架上，且所述的断丝传感器的底面位于所述的拉杆固定架内的深度从后向前依次递增，使每个所述的断丝传感器的高度与其相对应的所述的滑块的高度之和保持恒定；所述的多块阻挡块分别设置在所述的断丝传感器的底部前端。

上述的卷绕头拉杆，其中，还包括控距拉绳，所述的控距拉绳分别连接相邻两块所述的滑块，所述的控距拉绳的长度与相邻两个所述的断丝传感器的间距相当。

上述的卷绕头拉杆，其中，所述的拉杆本体与所述的相对旋转轴的转动方向相反。

上述的卷绕头拉杆，其中，所述的滑块内设有润滑油，所述的滑块的底部及所述的相对旋转轴上均匀分布有通孔。

本实用新型减少了工人操作的强度，对生产场地也没有限制要求，使生头导丝操作能更加精准、省力、快速的完成，提高丝纺设备的运行稳定性和可靠性，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型卷绕头拉杆的剖视图。

图2是本实用新型卷绕头拉杆的生头导丝器定位后的局部剖视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1及附图2所示，一种卷绕头拉杆，包括拉杆固定架1、拉杆本体2、相对旋转轴3、多块滑块4、一对挡板5、多个生头导丝器6、多个断丝传感器7及多块阻挡块8；所述的拉杆固定架1固定在地面上，所述的拉杆固定架1的后端中央设有转孔，所述的拉杆本体1的一端设置在所述的转孔内，所述的拉杆本体1的另一端延伸到所述的拉杆固定架1的前方；所述的相对旋转轴3套置在所述的拉杆本体1上，所述的拉杆本体1的外壁与所述的相对旋转轴3的内壁螺纹连接；所述的多块滑块4分别间隔设置在所述的相对旋转轴3上，所述的多块滑块4的底部与所述的相对旋转轴3的外壁螺纹连接，所述的多块滑块4的高度从后向前依次递减；所述的一对挡板5分别设置在所述的多块滑块4的前、后端，使挡板5沿相对旋转轴3前后移动；所述的多个生头导丝器6分别对应设置在所述的多块滑块4上，所述的多个断丝传感器7分别间隔设置在所述的拉杆固定架1上，且所述的断丝传感器7的底面位于所述的拉杆固定架1内的深度从后向前依次递增，使每个所述的断丝传感器7的高度与其相对应的所述的滑块4的高度之和保持恒定；所述的多块阻挡块8分别设置在所述的断丝传感器7的底部前端，用于阻挡相应的滑块4继续前行。转动拉杆本体2，使相对旋转轴3相对拉杆本体2转动，从而带动滑块4转动，由于挡板5的阻力，使滑块4沿相对旋转轴3向前移动，当滑块4移动到相对应的断丝传感器7的位置，通过阻挡块8限制滑块4前行，而位于前方的滑块4较低，可继续前行，直到滑块4与断丝传感器7全部定位。

还包括控距拉绳9，所述的控距拉绳9分别连接相邻两块所述的滑块4，所述的控距拉绳9的长度与相邻两个所述的断丝传感器7的间距相当，可进一步提高定位的精准度。

所述的拉杆本体2与所述的相对旋转轴3的转动方向相反。

所述的滑块4内设有润滑油，所述的滑块4的底部及所述的相对旋转轴3上均匀分布有通孔（图中未示出），可通过润滑油减轻工人旋转拉杆本体2的劳动强度，同时减少相对磨损。

综上所述，本实用新型减少了工人操作的强度，对生产场地也没有限制要求，使生头导丝操作能更加精准、省力、快速的完成，提高丝纺设备的运行稳定性和可靠性，提高生产效率。