[实用新型]不粘胶料的搅拌罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶的合成装置技术领域，特别是指一种不粘胶料的搅拌罐。

背景技术

有机硅材料指聚硅氧烷类化合物，其分子结构既含有有机基团，又含有无机结构，这种特殊的组成和分子结构使其集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比，有机硅产品的最突出性能是优良的耐温特性（-60℃～250℃），电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅。该材料在自然环境下使用寿命可达几十年，它耐生物老化，与动物机体无排异反应，有良好的抗凝血性能，所以有机硅材料的应用领域还包括密封、封装、粘合等。

有机硅材料的发展一直保持着较高的速度，市场主要集中在美国、欧洲、亚洲三个地域，1947年为1000吨，直至2005年已达150万吨，硅橡胶是有机硅材料中产量最大、品种最多的一种。硅橡胶中，室温硫化硅橡胶（RTV硅橡胶）占市场的70%，其主要用于电子电器、汽车、建筑等领域。近年来也逐渐进入太阳能等新型能源领域。

在室温硫化硅橡胶的生产过程中，反应需要不断的搅拌，为了搅拌充分，搅拌轴或者搅拌桨需要设计成各种形状，包括规则的形状和各种异型的形状，同时，由于反应过程中生成的胶料粘度非常大，每次搅拌反应完成后，搅拌轴和搅拌桨上都会粘上大量的胶料，不易洗掉，目前清洗的方式主要是通过其他工具将大部分的胶料刮下来，然后通过将搅拌桨浸泡在汽油中进行清洗，清洗过程比较麻烦，并且还不容易将搅拌桨清洗干净。

实用新型内容

本实用新型提出一种不粘胶料的搅拌罐，解决了现有技术中搅拌装置不便于清洗的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

不粘胶料的搅拌罐，包括罐体，所述罐体内部设有搅拌装置，所述搅拌装置由搅拌轴及固定在搅拌轴下部的搅拌桨构成，其特征在于，所述搅拌轴、搅拌桨的表面均设有防粘层，所述防粘层的厚度为200-300微米，所述罐体内壁设有内壁防粘层，所述内壁防粘层的厚度为200-300微米。

作为对上述技术方案的改进，所述防粘层、内壁防粘层均为聚四氟乙烯涂层。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为240微米。

作为对上述技术方案的改进，所述搅拌轴上部向上延伸至罐体外部并通过减速机与驱动电机连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述搅拌桨从上到下包括上搅拌桨、中搅拌桨和下搅拌桨。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的搅拌装置上设有防粘层，所述罐体内壁设有内壁防粘层，在清洗时非常容易，解决了现有搅拌装置、罐体内壁清洗过程麻烦和清洗不干净的问题。由于生产胶料的原料本身也是有机物，并且搅拌装置工作时的温度也不会很高，防粘层在该搅拌装置中不存在分解放出有害气体的问题。

本实用新型的防粘层较佳的厚度为200-300微米，最佳厚度为240微米，这个厚度可以确保粘度较大的胶料便于清洗，同时，这个厚度的涂层在搅拌装置的表面或搅拌装置本体内壁的防粘层不容易脱落，提高其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A部位的放大示意图；

图3为图1中B部位的放大示意图；

图中：1.罐体，2.搅拌轴，3.搅拌桨，4.防粘层，5.内壁防粘层，6.减速机，7.驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1、图2和图3所示，不粘胶料的搅拌罐，包括罐体1，罐体1内部设有搅拌装置，搅拌装置由搅拌轴2及固定在搅拌轴2下部的搅拌桨3构成，搅拌轴2、搅拌桨3的表面均设有防粘层4，防粘层4的厚度为200-300微米，罐体1内壁设有内壁防粘层5，内壁防粘层5的厚度为200-300微米。