[实用新型]一种用于管路定值降压限流的迷宫式孔板组装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于管路的孔板组装置，尤其涉及一种适用于特殊化工流体生产管线中用于定值降压、限流的迷宫式孔板组装置。

背景技术

在化工生产线中，流体介质的输送往往通过金属管道来实现，而在有些化工生产线中，为了实现化工产品生产所需的操作条件，流体介质在管道的输送过程中需要降低流体介质的压力和流量，为了达到这一目的，化工生产中常用的做法是在管路中增设调节阀和单节流孔板来实现。但它们都存在一定的缺陷：单节流孔板的降压节流能力非常有限，调节阀能够起到一定的降压和节流作用，但是对高压力的分担降压容易导致阀体内产生气蚀和闪蒸现象，从而加速阀体自身材质的腐蚀，并产生剧烈的振动与噪音，使得调节阀的使用寿命大大缩短，可靠性下降，同时昂贵的价格也使得损失严重，某些特殊化工生产线因此可能发生爆炸等威胁人们生命和财产安全的严重事故。

因此，目前迫切需要一种新型的降压节流装置，以满足对于降压和节流要求高的管路，从而节省成本和保证生命财产安全。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于管路定值降压限流的迷宫式孔板组装置，以对管路中流体起到很好的降压、限流作用，同时起到对管路中其它用于降压限流作用的仪器仪表装置的保护作用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于管路定值降压限流的迷宫式孔板组装置，通过法兰连接安装在管路中，包括圆管、孔板、以及法兰。所述圆管开有切口槽，切口槽的位置和数量需要根据流体动力学仿真分析或实验分析计算确定，所述孔板数量与圆管所开切口槽数量一致，孔板严密插入与之对应的圆管上的切口槽，所述圆管管壁与孔板开槽处的边缘均有用于焊接用坡口的倒角，孔板与圆管通过在倒角处进行焊接密封形成一个迷宫式的孔板组装置，焊接后应进行外表面光滑打磨。所述孔板限流面积随着着圆管内流体流动的方向依次增大，即孔板高度依次递增，目的是使得孔板承受的压力降尽量均匀。所述圆管左右两端均焊接有法兰，整个迷宫式孔板组装置通过法兰连接的方式至于管路中，使得其安装检修替换方便。

本实用新型的有益效果是：通过采用在圆管内设置高度不一的孔板组，实现对管路降压（压降值的大小需根据流体动力学仿真确定）和限流的作用，又能够起到对管路其它调节阀等贵重降压限流装置的保护作用。

附图说明

图1是本实用新型一种用于管路定值降压限流的迷宫式孔板组装置的结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是开有切口槽圆管的结构示意图。

图4是图3中切口槽局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。

请参阅图1至图4，本实用新型，即一种用于管路定值降压限流的迷宫式孔板组装置，其通过法兰7安装在管路中，通常应用于化工生产线中对降压和限流要求较高的管路，同时起到保护管路中其它贵重降压和限流装置的作用。迷宫式孔板组装置包括：圆管6、孔板组（1、2、3、4、5）、以及法兰7。

圆管6的上、下开有切口槽，切口槽的外缘开有单边V型坡口或倒角，切口槽的数量与位置需要根据流体动力学仿真或实验分析确定。

孔板组（1、2、3、4、5）的高度随圆管6内介质流动方向逐步递增，具体高度值应根据流体动力学仿真和有限元结构仿真分析或实验分析确定。其外缘开有单边V型坡口或倒角，与圆管6外缘的单边坡口形成V形坡口，每块孔板应严密插入所对应圆管6的切口槽内。

圆管6两端焊接有法兰7，整个迷宫式孔板组装置通过法兰7安装与管路中。

孔板组（1、2、3、4、5）与圆管6通过在倒角处进行焊接形成一个迷宫式的孔板组装置，焊接过程中严格加强焊接区的惰性气体保护，充分利用夹具、定位焊等方法，保证焊件装配位置精确，防止变形与回弹，确保焊缝表面光滑无裂纹等焊接缺陷，焊接后应进行外表面光滑打磨处理。

所有焊接用坡口加工采用冷加工法。表面及两侧各一定距离范围内应进行表面清理，去除油污、氮化物、氧化皮、水份、有机杂质等，保证坡口表面及两侧呈银白色金属光泽。

装置制造完成后，进行的压力试验保压30分钟以上，检验结构强度和完整性，保证无永久变形、无泄漏等失效现象。

综上所述，本实用新型可以起到很好的降压和限流作用，以及能对管路中其它一些贵重降压限流装置起到很好的保护作用，且成本低廉、易于制造、拆装方便，便于推广应用。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以根据实际情况做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型的权利要求保护范围，本实用新型明未详尽描述之处均为常规技术内容。