[实用新型]一种含固体颗粒合成气洗涤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含固体颗粒合成气洗涤装置。

背景技术

以煤、氧或空气和水蒸气反应制取合成气过程中，合成气会夹带一定量的煤粉颗粒，同时还会有极少量的氨、氰化物、笨等，在回收其显热后，需要对合成气进行洗涤，以满足下游工艺生产的需要。

目前煤化工行业采用的煤气洗涤净化工艺是将粗合成气引入文丘里洗涤器，将粗合成气中夹带的灰渣等固体颗粒进行湿润和团聚，然后送入洗涤塔洗涤，或者采用两级文丘里，或文丘里和分离器的组合再送入洗涤塔，洗涤好的粗合成气送入下游工序，黑水则进入黑水处理系统进行处理和回收利用。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，提出一种高效的合成气洗涤除尘净化设备。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种含固体颗粒合成气洗涤装置，包括：文丘里管、承压罐体和旋流器；文丘里管固定于承压罐体顶部；文丘里管由上至下依次为，入口圆筒段、圆锥收缩段和喉部圆筒段组成；喉部圆筒段处设置有喷淋水口；

承压罐体中心轴线位置固定有直管，且直管顶端伸出于承压罐体并与喉部圆筒段连通固定；直管与喉部圆筒段直径相同；

承压罐体底部设置有排液口，侧壁上端设置有合成气出口；

直管管口下方设置有旋流器；

旋流器为圆锥形结构，且尖端向上；旋流器的圆锥表面上设置有引导流体旋流的导流叶片；旋流器中心与直管中心同轴，且旋流器最大外沿大于直管直径；

采用上述技术方案的本实用新型通过文丘里管实现对含固体颗粒合成气依次完成导向，增压（即含固体颗粒合成气流速增加），混合水汽形成气液固混合流体，然后通过直管直接导向与旋流器的上端锥面接触，此时导流叶片将气液固混合流体形成旋流，这样含有固体颗粒的液体受旋流器的离心分离作用，被甩至承压罐体的内壁上，沿内壁斜向下流向承压外壳底部，然后通过排液口排出设备；洗后合成气返向上流动，从设置在承压罐体侧壁上的合成气出口流出，进入下游工序。

相对于以往技术，本实用新型具有以下优点：

1.在文丘里管出口处设置的旋流器，对于高速流动的气液固混相流体起到了离心分离的作用，其中较重的液固相被离心力作用甩至承压外壳的内壁上，沿离心力作用方向螺旋向下流动至底部的排液口排出，较轻的气相则反方向向上流动，沿合成气出口流出设备。

2.将文丘里管和旋流器整合为一体，与分别采用文丘里洗涤器和分离器相比，省去两设备之间相连管线，降低了设备制造及运行成本，简化了生产操作程序。

3.设备结构紧凑，占地面积小。

4.由于整个过程在一个承压罐内进行，进而有效的避免了压力损失，洗涤效率高，处理能力大。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共1幅附图,其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、文丘里管，1.1、入口圆筒段，1.2、圆锥收缩段，1.3、喉部圆筒段，2、承压罐体，3、合成气出口，4、排液口，5、旋流器，6、喷淋水口，7、直管，8、导流叶片。

具体实施方式

如图1所示的一种含固体颗粒合成气洗涤装置，包括：文丘里管1、承压罐体2和旋流器5；文丘里管1固定于承压罐体2顶部；文丘里管1由上至下依次为，入口圆筒段1.1、圆锥收缩段1.2和喉部圆筒段1.3组成；喉部圆筒段1.3处设置有喷淋水口6；

承压罐体2中心轴线位置固定有直管7，且直管7顶端伸出于承压罐体2并与喉部圆筒段1.3连通固定；直管7与喉部圆筒段1.3直径相同；

承压罐体2底部设置有排液口4，侧壁上端设置有合成气出口3；

直管7管口下方设置有旋流器5；

旋流器5为圆锥形结构，且尖端向上；旋流器5的圆锥表面上设置有引导流体旋流的导流叶片8；旋流器5中心与直管7中心同轴，且旋流器5最大外沿大于直管7直径；