[实用新型]一种定子铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带紊流散热通风道的电机定子铁芯，属于电机技术领域。 

背景技术

电机运行时会产生损耗，损耗转变成热能并经电机冷却系统带走，同时热能能使电机各部件温度升高。电机设计除需要保证产品满足设计性能指标的要求外，还必须充分考虑电机的通风冷却系统，使电机各部件温度保持在合理的范围内，确保电机安全运行。随着电机单机容量的增加，材料利用率的提高，改进电机的通风冷却系统、提高电机散热能力是电机技术的关键之一。 

根据冷却空气在电机中的主要流动途径区分，电机的通风冷却系统可以分为外通风冷却系统（机壳表面冷却）和内通风冷却系统两大类。 

外通风冷却系统：一次冷却介质（通常为空气）在电机内部循环，该介质吸收的热量通过封闭的机壳表面传递到周围的冷却介质中，其机壳的表面为散热面积。散热面积越大，散热效果越好。为增加散热面积，机壳表面常加有散热筋。在电机的非轴伸端一般装有风扇和风罩。此种散热效果不是很好，很难把材料的利用率提升上去，所以一般在小型电机中应用较多。 

内通风冷却系统：这种通风冷却系统在电机内部，按通风形式又可以分为轴向通风冷却系统、径向通风冷却系统以及轴向-径向混合通风冷却系统三种。内通风冷却系统一般应用在大型电机中，其散热效果要比外通风冷却系统好。 

实用新型内容

在以往的大型电机中，轴向冷却空气流经定子铁芯表面，空气与定子铁芯表面接触少，热交换效果不佳，影响了定子绕组的散热。解决这一问题的途径是加大定子铁芯表面积。为此，有不少电机的定子铁芯中设置了通风道，以求改善散热效果。 

本实用新型提出一种采用具有紊流效果通风道的定子铁芯结构，其散热效果要比单纯的通风道好。本实用新型采用了如下技术方案：一种定子铁芯，由叠压在一起的多片定子冲片组成，每片定子冲片的外圆周上均开设有多个通风孔；定子冲片的通风孔是由不同形状构成、利用交替叠装的方法形成具有紊流效果的通风道。 

定子冲片上的通风孔为任意形状，优选为矩形，在部分定子冲片的通风孔内设置有齿形散热筋凸起，有齿形散热筋凸起的定子冲片与无齿形散热筋凸起的定子冲片交替叠压，形成具有紊流效果的通风道，所述齿形散热筋凸起是在通风道的一侧壁上形成散热筋。 

与现有技术相比，本实用新型的定子铁芯及电机特点在于： 

1、本实用新型的定子铁芯，其定子冲片通过设置不同形状的通风孔，使定子铁芯形成具有紊流效果的通风道，从而具有良好的散热效果，并且本实用新型的定子铁芯具有制造工艺简单，易于操作的优点。 

2、采用本实用新型的电机，散热效果更好，从而提高了电机的使用寿命，提高了材料的利用率。 

附图说明

图1为本实用新型定子铁芯的紊流散热道剖视图； 

图2为构成本实用新型定子铁芯的第一定子冲片局部示意图； 

图3为构成本实用新型定子铁芯的第二定子冲片局部示意图。 

附图标记说明 

1-第一定子冲片        2-第二定子冲片 

3-紊流散热通风道      4-齿形散热筋凸起 

5-定子铁芯            6-第一种通风孔 

7-第二种通风孔 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。 

如图1至图3所示，本实用新型的实施例中定子铁芯5，由第一定子冲片1与第二定子冲片2交替叠压形成的。第一定子冲片1外圆周上均匀开设有多个第一种通风孔6，第一种通风孔6内设置有齿形散热筋凸起4。第二定子冲片2外圆周上均匀开设有多个第二种通风孔7，第二种通风孔7内没有齿形散热筋凸起。第一定子冲片1与第二定子冲片2外圆周上开设的通风孔数量、相对位置一致，叠压时孔与孔对齐，如此，两种定子冲片交替叠压形成的定子铁芯5，在外圆周形成多个具有紊流效果的紊流散热通风道3。齿形散热筋凸起4在紊流散热通风道3的一侧壁上形成散热筋。 

本实用新型具有上述定子铁芯的电机，由于自身形成具有紊流效果的紊流散热通风道3，能达到更好的散热效果，提高了电机的使用寿命，提高了材料的利用率。且定子铁芯制造工艺简单，易于操作，与同类带散热通风道的电机相比结构不仅更加紧凑，而且还降低了电机的成本。 

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。