[实用新型]斜板式渣水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渣水分离装置，特别涉及一种用于对高炉炼铁产生的炉渣进行处理的斜板式渣水分离装置，属于高炉冶炼技术领域。

背景技术

高炉冶炼是炼铁生产的一种最主要的方法。高炉冶炼的主要产品是生铁，副产品有炉渣、煤气和炉尘。随着高炉向大型化发展和高炉有效容积利用系数的提高，对高炉炉渣处理伴随高炉生产显得越来越重要。高炉炉渣有多种用途，高温液态炉渣用水急速冷却制成水渣，是制砖和制造水泥的上等原料。

高炉渣的处理包括干渣法和水渣法，目前主要采用的是水渣法，水渣法主要包括：（1）通过渣池过滤的底滤法；（2）通过转鼓脱水的因巴法（INBA）、图拉法（TYNA）、马钢法；（3）利用脱水槽的拉萨法（RASA）；（4）利用提升脱水的明特法（MTC）等等。

底滤法主要是通过带孔的抓斗在提升过程中完成脱水，底滤法需要建渣池、渣场、栈桥吊或龙门吊等，因此具有初期投资较高，占地面积较大、工作环境差且工作效率低的问题。

因巴法、图拉法和马钢法均为用转鼓脱水，虽然其占地面积较小、机械化程度较高并且环境易于治理，但其为引进技术，投资费用大，并且耗费电力，机械磨损导致需经常维修。

拉萨法对炉渣处理量较大，水渣治理较好，但其工艺复杂，设备较多，并且管道磨损快，电耗和维修费用较高，现在已基本不再采用。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够节省能源且占地面积小、使用周期长的斜板式渣水分离装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种斜板式渣水分离装置，用于分离渣水混合物，所述斜板式渣水分离装置包括倾斜设置在渣水入口处的第一分离筛、设置在所述第一分离筛的后侧用于承接从所述第一分离筛漏下的液体的排水槽和设置在所述第一分离筛前部的下方用于承接由所述第一分离筛过滤拦截而下落的水渣的胶带机，所述排水槽的上方设置排气筒。

作为优选，所述第一分离筛包括第一筛网、围设在所述第一筛网外缘的第一外框以及多块呈水平状态设置在所述第一筛网朝向所述渣水入口的一面上的挡渣板，所述挡渣板的两端分别与第一外框连接。

作为优选，所述第一外框为由角钢围成的矩形，所述第一筛网位于所述矩形远离所述渣水入口的一端面上。

作为优选，所述挡渣板采用角钢制成，所述角钢的第一个边与所述第一筛网垂直并连接在第一筛网上，所述角钢的第二个边与所述第一筛网平行并远离所述第一筛网形成用于挡住水渣的阻挡部。

作为优选，所述第一筛网背离所述渣水入口的一面上设置与所述挡渣板一一对应的第一导水板，所述第一导水板采用角钢制成，所述角钢的第一个边与所述第一筛网平行并通过固定销连接在所述第一筛网上，所述角钢的第二个边与所述第一筛网垂直并位于第一个边的上方。

作为优选，还包括倾斜设置在所述第一分离筛的后下方的用于处理由所述第一分离筛过滤后的渣水混合物的第二分离筛，所述第二分离筛包括第二筛网、围设在所述第二筛网外缘的第二外框以及多块呈水平状态设置在所述第二筛网背向所述第一分离筛的一面上的第二导水板，所述第二导水板的两端分别与第二外框连接，所述第一筛网的目数小于所述第二筛网的目数。

作为优选，所述第二外框为由角钢围成的矩形，所述第二筛网位于所述角钢围成的矩形靠近所述第一分离筛的一端面上；所述第二导水板采用角钢制成，所述角钢的第一个边与所述第二筛网平行并连接在所述第二筛网上，所述角钢的第二个边与所述第二筛网垂直并位于第一个边的下方。

作为优选，所述第二分离筛的长度比第一分离筛的长度长，并且第二分离筛的两端分别伸出所述第一分离筛的两端，所述第一分离筛和所述第二分离筛通过连接杆固定连接。

作为优选，所述第二分离筛的上部通过可调支撑推杆与所述排水槽的槽壁连接，所述第二分离筛的下部与所述排水槽的槽壁铰接，所述第二分离筛的下端位于所述胶带机的上方。

作为优选，所述第一分离筛和第二分离筛的倾斜角度相同，且都为45°～60°。包括

与现有技术相比，本实用新型的斜板式渣水分离装置的有益效果在于：

1、本实用新型的斜板式渣水分离装置结构简单、制造加工方便、成本低、安装检修方便、占地面积小，而且除了向外输送水渣的胶带机外基本不耗用电能。

2、本实用新型的斜板式渣水分离装置利用水渣自身过滤水渣，从而具有过滤效果好，使用寿命长的优点，而且能适于分离各种级配粒径的水渣。

附图说明