[实用新型]一种电饭煲面板加工用成型模具凹模

说明书

技术领域

本实用新型电饭煲面板加工设备领域，具体涉及电饭煲面板加工用的成型模具。

背景技术

传统的电饭煲面板在加工时，需要“落料→成型→冲切→注塑”四个工艺，其中冲切工艺的发生是由于成型模具中为了防止底料(片材)的移动，成型后的片材的两侧一般都会产生延长边，因此需要冲切工艺将延长边切掉；传统工艺上的底料在传统的下料后就直接成型，成型后的底料外形轮廓要利用冲切模具的进行修剪才能放进注塑模具加工，注塑出合格的IMD产品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种电饭煲面板加工用成型模具凹模，采用该凹模加工电饭煲面板时，仅仅需要在下料时，将底料的尺寸裁切好后，在成型工艺中通过对底料的严格限位，可以准确的制得电饭煲面板片材，最终直接放进注塑模具加工，可以省略掉传统电饭煲面板加工工艺中的冲切步骤。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电饭煲面板加工用成型模具凹模，包括凹模本体，凹模本体上制作型腔，型腔内放置用于加工成型的底料，型腔的左右两侧安装有用于将防止底料移动的定位扣；定位扣上开设紧固槽，紧固螺钉通过紧固槽将定位扣固定于凹模本体上。

进一步的是：上述型腔的上下两侧同样安装有用于防止底料移动的定位扣，该定位扣上开设紧固槽，紧固螺钉通过紧固槽将定位扣固定于凹模本体上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型电饭煲面板加工用成型模具凹模，将底料放置于型腔内后，用定位扣将底料的边缘限制在型腔内部，使得底料在合模时不移动；如此一来采用本实用新型电饭煲面板加工用成型模具凹模来加工电饭煲面板时，在落料步骤中对底料尺寸直接裁切合适后，可以在成型步骤中通过对底料的严格限位来制作出不需要进行冲切的片材，最终直接将片材送入注塑模具完成注塑步骤，仅仅需要“落料-成型-注塑”三个工艺，不需要传统工艺中的冲切工艺，不会因为冲切时底料(片材)拉力不均而导致图案不对称等现象；而且在控制露白方面有较好的能力，从经济方面说，省时省力，节约了成本，提高了利润。因此同时，定位扣上开设的定位槽使得定位扣仅仅具有一个方向的运动副，通过紧固螺钉紧固后，还可以配合螺钉的松紧准确的微调定位扣在同一个方向上的距离。

附图说明

图1为本实用新型凹模的俯视结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视结构示意图。

附图标记说明：

1-凹模本体，2-型腔，3-定位扣，4-紧固槽，5-底料。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2所示，其示出了本实用新型的一种具体实施方式，本实用新型一种电饭煲面板加工用成型模具凹模，包括凹模本体1，凹模本体1上制作型腔2，型腔2内放置用于加工成型的底料5，型腔2的左右两侧安装有用于将防止底料5移动的定位扣3；定位扣3上开设紧固槽4，紧固螺钉通过紧固槽4将定位扣3固定于凹模本体1上。如此一来，将底料5放置于型腔2内后，用定位扣3将底料5的边缘限制在型腔2内部，使得底料5在合模时不移动；如此一来采用本实用新型电饭煲面板加工用成型模具凹模来加工电饭煲面板时，仅仅需要“落料-成型-注塑”三个工艺，不需要传统工艺中的冲切工艺，不会因为冲切时底料(片材)拉力不均而导致图案不对称等现象；而且在控制露白方面有较好的能力，从经济方面说，省时省力，节约了成本，提高了利润。因此同时，定位扣3上开设的定位槽使得定位扣仅仅具有一个方向的运动副，通过紧固螺钉紧固后，还可以配合螺钉的松紧准确的微调定位扣在同一个方向上的距离。

上述的成型模具凹模与进行合模的凸模之间留有足够的高度距离防止挡住成型凸模的冲压过程。

为了进一步的限制底料5移动，上述型腔2的上下两侧同样安装有用于防止底料5移动的定位扣，该定位扣上开设紧固槽，紧固螺钉通过紧固槽将定位扣固定于凹模本体1上。如此一来，底料5的边缘基本都被定位扣所限位；确保了底料5在型腔2内位置的稳定性。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。