[实用新型]无纺布以及吸收性物品

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无纺布以及吸收性物品。

背景技术

在一次性尿布、卫生巾等吸收性物品中，可用作顶层片等构成构件的无纺布通常形成为带状，以卷成卷的形式进行保管，在使用时自卷开卷。

在无纺布卷成卷形时，有可能无纺布在厚度方向上被压缩，无纺布的体积（厚度）减小，由无纺布的体积减小导致无纺布的吸液速度降低，并且柔软性降低。

作为体积减小了的无纺布的体积恢复方法，公知有以热风（air through）方式向无纺布吹出热风来使无纺布的体积恢复的方法（专利文献1）。在该方法中，在无纺布的厚度方向上（与无纺布垂直地）吹出热风。

另一方面，作为无纺布的制造方法，公知有向纤维集合体吹出水蒸气流来将纤维集合体无纺布化的方法（专利文献2）。在该方法中，在纤维集合体的厚度方向上（与纤维集合体垂直地）施加水蒸气流，其结果，纤维分离，在纤维之间形成有架桥构造（专利文献2的图4）。于是，利用形成在纤维之间的架桥构造能够谋求提高无纺布的柔软性。

专利文献1：日本特开2004－137655号公报

专利文献2：日本特开2009－62650号公报

实用新型内容

实用新型要解决的问题

但是，在专利文献1、2所述的方法中，利用热风或者水蒸气流在无纺布或者纤维集合体的厚度方向上（即，与厚度增加的方向相反的方向上）施加压力，因此很难制造兼具提高了的柔软性、充分的厚度及比容的无纺布。

因此，本实用新型的目的在于，提供兼具提高了的柔软性、充分的厚度和比容的无纺布、以及具有将该无纺布作为顶层片的吸收性物品。

用于解决问题的方法

为了解决上述课题，本实用新型提供一种无纺布，其包括互相交叉地重叠的热熔接性复合纤维、和在上述热熔接性复合纤维的交叉区域中将上述热熔接性复合纤维热熔接的缩颈状热熔接部，其中，在将通过上述交叉区域的中心而沿着上述热熔接性复合纤维的重叠方向延伸的虚拟线作为中心线时，上述缩颈状热熔接部朝向上述中心线具有凹状的表面，利用上述缩颈状热熔接部热熔接的热熔接性复合纤维之间的距离大于各热熔接性复合纤维的纤维半径之和，无纺布的3.0gf／cm²负荷下的厚度为0.5mm～3.0mm，无纺布的比容为6cm³／g～300cm³／g。此外，本实用新型提供一种将具有本实用新型的无纺布作为顶层片的吸收性物品。

在本实用新型的无纺布的优选的方式（方式1）中，上述无纺布具有许多个将互相交叉地重叠的热熔接性复合纤维在上述热熔接性复合纤维的交叉区域中热熔接的热熔接部，上述无纺布的恒定区域内所包含的上述热熔接部的总数中的上述缩颈状热熔接部的数量比例为1／10～9／10。

在本实用新型的无纺布的优选的方式（方式2）中，上述热熔接性复合纤维的纤维直径为10μm～30μm。方式2能够与方式1组合。

在本实用新型的无纺布的优选的方式（方式3）中，上述热熔接性复合纤维包含第1成分和具有比第1成分的熔点低的熔点的第2成分，上述第2成分相对于上述第1成分的质量比即第2成分／第1成分为4／6～8／2。方式3能够与方式1和/或方式2组合。

在本实用新型的无纺布的优选的方式（方式4）中，该无纺布是通过对含有热熔接后的热熔接性复合纤维的体积恢复前的无纺布进行体积恢复处理而得到的，上述体积恢复处理包括以下阶段：准备具有入口和出口的加热室；一边以如下方式输送上述体积恢复前的无纺布，即，使上述体积恢复前的无纺布经由上述入口进入到上述加热室内，在上述加热室内行进之后经由上述出口离开上述加热室，一边以如下方式以比上述体积恢复前的无纺布的输送速度快的速度供给加热后的流体，即，使该加热后的流体经由上述入口和上述出口中的一者进入到上述加热室内，使加热后的流体与上述体积恢复前的无纺布接触并且在上述加热室内行进之后，经由上述入口和上述出口中的另一者离开上述加热室内。方式4能够与方式1～3中一种或两种以上的方式组合。

在方式4的无纺布的优选的方式（方式5）中，上述体积恢复前的无纺布是对含有热熔接性复合纤维的片状物进行热风处理并将上述热熔接性复合纤维热熔接而成的热风无纺布。

在方式4的无纺布的优选的方式（方式6）中，上述加热后的流体经由上述入口进入到上述加热室内，经由上述出口离开上述加热室。方式6能够与方式4和/或方式5组合。