[实用新型]分体式模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种分体式模具。

背景技术

在特长性轴的生产过程中，传统的圆镶块接模包括上接模、下接模、上模镶块和下模镶块，上接模和上模镶块通过圆楔连接，下接模和下模镶块通过圆楔连接，上接模和下接模合模。模具的深度尺寸决定了产品的最大尺寸，产品尺寸过长，模具就相应增厚很多，模具成本大大增加。如果需要生产出更长的轴，需要重新开模，成本高。模具磨损时需要更换上模镶块和下模镶块，换模工作复杂，需要拆下下接模，要使用铲车等设备，费时而且费力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高模块使用率、降低成本的分体式模具。

本实用新型的技术方案如下：分体式模具，包括上接模、下接模、上模镶块和下模镶块，上接模和上模镶块相连，下接模和下模镶块相连，下模镶块分为第一下模镶块和第二下模镶块。

还包括设在下模镶块和下接模之间的方模套，第一下模镶块设在方模套内的上部，第二下模镶块设在方模套内的下部。

本实用新型把下模镶块分为两块，使更换变形的上模镶块和第一下模镶块变得容易；另外在上接模和下接模间加装方模套，在不重新制作上下接模的情况下，提高了模具的深度，锻造生产出的轴类零件的最大尺寸从440毫米提高到了580毫米，能更好的满足市场需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

图1为改进前的圆镶块接模的结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构图；

图3为上接模的结构示意图；

图4为下接模的结构示意图；

图5为上模镶块的结构示意图；

图6为第一下模镶块的结构示意图；

图7为第二下模镶块的结构示意图；

图8为方模套的结构示意图。

图中，1为上接模，2为圆楔，3为上模镶块，4为下模镶块，41为第一下模镶块，42为第二下模镶块，5为下接模，6为方模套。

具体实施方式

如图1至图8所示，图1为圆镶块接模的结构示意图，包括上接模1、下接模5、上模镶块3和下模镶块4，上接模1和上模镶块3通过圆楔2连接,下接模5和下模镶块4通过圆楔2连接。本实用新型的分体式模具，包括上接模1和上模镶块3，上模镶块3设在上接模1的凹槽中，通过圆楔2连接。下模镶块4分成第一下模镶块41和第二下模镶块42，还包括设在下模镶块和下接模5之间的方模套6，第二下模镶块42放入方模套6的下部，再把第一下模镶块41放入方模套6上部，用圆楔固定。方模套6放置在下接模5的凹槽中，通过圆楔固定连接。

把原有的厚重的下模镶块4分成第一下模镶块41和第二下模镶块42，在生产中，容易疲劳变形的只有上模镶块3和第一下模镶块42，这样的话，更换时拆装都非常方便，只需要松紧圆楔即可，不需要用铲车把下接模5从固定底座上拆下来，极大的提高了工作效率，降低了工人劳动强度。另外在上接模和1下接模间5加装方模套6，在不重新制作上下接模的情况下，提高了模具的深度，能生产出更长尺寸的轴类零件，既降低了成本又提高了效率。