[实用新型]带导流罩的催化床炉芯结构

说明书

技术领域

本实用新型属于催化床领域，尤其是一种带导流罩的催化床炉芯结构。

背景技术

随着人们环保意识的增强，PM2.5这个名词越来越受到关注，PM2.5中对人们身体危害最大的莫过于工业可挥发有机污染物，现有技术中对工业可挥发有机污染物主要采用催化燃烧法，现有催化床炉芯结构通常由耐热钢板材或工业炉窑砌体材料制成围护结构，进出风口设于炉芯结构的上下两端，虽然现有结构能实现催化燃烧，但存在如下问题：1.炉芯结构本身热损耗大，热回收利用效率较低；2.炉芯结构内温度不均匀，总体呈中心部位温度高，边缘部位温度低，降低了工业可挥发有机污染物燃烧效率，影响催化燃烧的净化率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带导流罩的催化床炉芯结构，该炉芯结构布置简单、设计科学合理、有效提高炉芯结构本身的热效率，降低热损耗，提高热回收利用率，燃烧时炉芯结构内温度更加均匀，提高了燃烧效率以及净化率。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种带导流罩的催化床炉芯结构，包括上端板、下端板以及炉芯外围板，炉芯外围板的上端固装上端板，炉芯外围板的下端固装下端板，其在炉芯外围板内设置一炉芯内围板，在炉芯内围板与炉芯外围板之间交替设置进气道以及出气道，进气道的进口设置在上端板上，进气道的出口设置在下端板与炉芯内围板之间，出气道的进口设置在上端板与炉芯内围板之间，出气道的出口设置在下端板上，在上端板中部的下面上设置有倒置四棱锥结构的导流罩。

而且，所述的导流罩为倒置的正四棱锥结构。

而且，所述的进气道与出气道的数量相同且均匀交替布置在炉芯内围板与炉芯外围板之间。

而且，所述的进气道截面积等于出气道截面积。

而且，所述的进气道截面积大于出气道截面积。

而且，所述的进气道截面积小于出气道截面积。

而且，所述的进气道采用矩形钢管且设置在炉芯外围板与炉芯内围板之间，出气道由其两侧的进气道矩形钢管壁、炉芯外围板以及炉芯内围板围成。

而且，所述的炉芯外围板截面为矩形或者正方形或者圆形。

而且，所述的炉芯内围板截面为矩形或者正方形或者圆形。

而且，所述的进气道截面为矩形或者方形或者扇形或者圆形或者环扇形，出气道截面为矩形或者方形或者扇形或者圆形或者环扇形。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本带导流罩的催化床炉芯结构中在上端板中部的下面上设置有倒置四棱锥结构的导流罩，且该导流罩可以为倒置的正四棱锥结构，能够有效实现燃烧过的VOCs气体均匀进入出气道，有效提高催化床边缘部位温度，为实现高燃烧效率以及净化率打下基础。

2、本带导流罩的催化床炉芯结构包括上端板、下端板以及炉芯外围板，炉芯外围板的上端固装上端板，炉芯外围板的下端固装下端板，其在炉芯外围板内设置一炉芯内围板，在炉芯内围板与炉芯外围板之间交替设置进气道以及出气道，进气道的进口设置在上端板上，进气道的出口设置在下端板与炉芯内围板之间，出气道的进口设置在上端板与炉芯内围板之间，出气道的出口设置在下端板上，该种交替方式设置进气道以及出气道能够实现催化床炉芯底部四周均匀进气，从而使进入炉芯的工业可挥发有机污染物更加均匀的被吸附在催化剂陶瓷载体的表面、使炉芯内燃烧均匀、燃烧后的高温气体通过出气道向下回流均匀，高温气体通过炉芯四壁对炉芯产生热反馈，使炉芯底部温度补偿均匀，克服了现有技术中催化床炉芯中心部位温度高，边缘部位温度低加热不均的缺点，提高了燃烧效率以及净化率。

3、本带导流罩的催化床炉芯结构采用交替方式设置进气道以及出气道，有效将催化燃烧热的回收利用发挥到极致。利用催化燃烧反应热对进入催化床的气体进行预热。该预热过程对于催化床内的气流而言属于逆流换热、对于由炉芯内围板和炉芯外围板形成的气道内流过的高温催化燃烧尾气而言属于顺流换热，进气道内的气体在三个方向上被加热，并使换热单元最大限度地靠近热源，减少热损失，提高换热效率，以保证催化床在正常燃烧时新进入的VOCs气体达到催化起燃温度，有助于维持催化燃烧过程稳定进行，减少甚至摆脱对辅助电加热的依赖。

4、本带导流罩的催化床炉芯结构中催化燃烧产生的高温尾气沿出气道，即炉芯四壁回流至催化床下部出口的过程，对催化床边缘区域进行反哺加热，有助于催化床整体温度的保持和均匀，促使催化燃烧在整个催化床横断面分布均匀，提高催化燃烧净化率，并由此形成良性循环，利于催化燃烧持续稳定进行。