[实用新型]注塑机及其分级式螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种注塑机及其分级式螺杆。

背景技术

螺杆是注塑机的重要核心部件，用于对塑料进行输送、压实、熔化、施压和计量。螺杆结构的好坏直接影响塑化质量和产品成型精度，参见图1和图2，现有的螺杆10包括设有螺槽的第一段11和用于固定于射台上的第二段12，其中所述第一段11包括：加料段、压缩段、计量段三小段。以及固定于射台上的固定段12，整个螺杆各段的直径一致，即整个螺杆各处的粗细从整体看基本一致。其中，下料口21在注塑机壳体20上的位置对应于所述螺杆第一段11与第二段12接连。

现有技术中，一台注塑机可以使用的螺杆直径是有限制的，一般地每台注塑机只能装配自身额定的螺杆，以及与额定螺杆的直径相比上、下限不超过10mm的其他直径的螺杆。例如一台注塑机额定螺杆的直径是100mm，配置的其他螺杆的直径上限为110mm，下限为90mm，若螺杆直径的不在90mm～110mm范围内，则注塑机无法使用该螺杆。

但是通过注塑机注塑成型的产品的不同所需采用的螺杆直径不一定相同，当某一产品所需采用的螺杆直径超出注塑机所能使用的螺杆直径范围时（若所需采用的螺杆直径为70mm，超出了该注塑机所能使用的螺杆直径范围90mm～110mm），这种情况下，现有技术中要么更换注塑机，要么只能使用原有的螺杆进行注塑（例采用原有的直径大于额定螺杆直径的其他螺杆替代直径为70mm的螺杆进行注塑），若选择前者则会增加巨额成本，而选择后者会导致注塑效果很差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑机及其分级式螺杆，根据产品需要为同一注塑机提供有效长度部分直径不同的螺杆，使同一注塑机能够生产不同需求的产品，从总体上降低产品的注塑成本。

本实用新型提出一种注塑机，包括射台，该射台设置有转动马达和注射油缸，还包括整体长度与注塑机匹配的分级式螺杆；所述分级式螺杆包括圆柱状的杆体，该杆体的一端直径大于另一端的直径，所述杆体直径大的一端与所述转动马达和注射油缸适配连接；所述杆体直径小的一端的直径与所需螺杆直径大小适配。

优选地，所述杆体直径小的一端远离直径大的一端的一侧外围设有螺槽，所述杆体上设有螺槽部分的长度与设有螺槽部分的直径的比为：18～22。

优选地，所述杆体上设有螺槽的部分由杆体端部开始依次为计量段、压缩段、加料段，注塑机的下料口设置在加料段远离压缩段的一侧。

优选地，所述杆体直径大的一端通过一固定轴套与所述转动马达和注射油缸适配连接。

优选地，所述杆体长为2912毫米，杆体直径小的一端的直径为70毫米，直径大的一端的直径为90毫米。

本实用新型另提出一种注塑机的分级式螺杆，该分级式螺杆整体长度与注塑机匹配，所述分级式螺杆包括圆柱状的杆体，该杆体的一端直径大于另一端的直径，所述杆体直径大的一端与所述转动马达和注射油缸适配连接；所述杆体直径小的一端的直径与所需螺杆直径大小适配。

优选地，所述杆体直径小的一端远离直径大的一端的一侧外围设有螺槽，所述杆体上设有螺槽部分的长度与设有螺槽部分的直径的比为：18～22。

优选地，所述杆体直径大的一端通过一固定轴套与所述转动马达和注射油缸适配连接。

优选地，所述杆体长为2912毫米，杆体直径小的一端的直径为70毫米，直径大的一端的直径为90毫米。

本实用新型提供的注塑机及其分级式螺杆，通过将分级式螺杆的整体长度设置成与注塑机匹配，分级式螺杆的杆体一端直径大于另一端的直径，直径大的一端与转动马达和注射油缸适配连接，体直径小的一端的直径与所需螺杆直径大小适配的方式，以根据产品需要为同一注塑机提供有效长度部分直径不同的螺杆，使同一注塑机能够生产不同需求的产品，在保证不同产品的注塑质量前提下，从总体上降低了产品的注塑成本。

附图说明

图1是现有技术中传统螺杆的结构示意图；

图2是现有技术中传统螺杆装配至注塑机后的结构示意图；

图3是本实用新型的分级式螺杆的实施例结构示意图；

图4是本实用新型的分级式螺杆装配至注塑机后的实施例结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。