[实用新型]一种滚动式刺丝机送丝装置

说明书

技术领域

本实用新型属于刺丝加工设备领域，特别涉及一种滚动式刺丝机送丝装置。

背景技术

刺丝是一种常见的五金产品，由铁丝经刺丝机加工而成，在军事、建筑等领域被广泛利用。刺丝机生产加工刺丝的主要步骤有并丝、拉直、拧花、送丝、打刺、平刺、收线等。送丝装置是刺丝机的重要部件，其作用是将刺丝分段向前输送，以便于打刺装置进行打刺。以往使用的刺丝机，其送丝装置多为滑动式，送丝装置的支撑座与侧座之间完全靠本身滑动摩擦运动，这种方式摩擦力大，能源消耗大，机件易磨损，机件使用寿命短，频繁调整、更换机件费时费力，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种摩擦力小、节省能源、可有效延长机件使用寿命的滚动式刺丝机送丝装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种滚动式刺丝机送丝装置，包括底板、侧座、支撑座、过丝块、送丝驱动机构、夹紧机构，底板固装于刺丝机机架上，侧座固装于底板上两侧部，支撑座滚动设置于侧座上，过丝块固装于支撑座上，送丝驱动机构一端与支撑座相连接，另一端与传动机构相连接，夹紧机构一端设置于支撑座上，另一端与送丝驱动机构相连接，所述侧座其上制有滑道，其特征在于：所述支撑座，其底面设置有导向轴承，其两侧设置有支撑轴承。

而且，所述导向轴承为四个，分别水平安装于支撑座底面四角部。

而且，所述支撑轴承为四个，分别垂直安装于支撑座两侧四角部并嵌入侧座滑道内。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本实用新型滚动式刺丝机送丝装置，其支撑座上设置有导向轴承和支撑轴承，与侧座之间摩擦力小，节省能源。

2.本实用新型滚动式刺丝机送丝装置，其支撑座上设置有导向轴承和支撑轴承，与侧座之间摩擦力小，机件使用寿命长。

3.本实用新型滚动式刺丝机送丝装置，其机件寿命长，无需频繁调整、更换配件，可有效提高生产效率。

4.本实用新型滚动式刺丝机送丝装置，结构设计科学合理，具有节省能源、机件寿命长、可有效提高生产效率等优点，是一种具有较高创新性的滚动式刺丝机送丝装置。

附图说明

图1为本实用新型装配位置图；

图2为本实用新型的结构示意图（不含送丝驱动机构和夹紧机构）；

图3为图2的俯视图。

1-拧花装置、2-刺丝、3-送丝装置、4-打刺装置、5-机架、6-侧座、7-支撑轴承、8-导向轴承、9-过丝孔、10-过丝块、11-支撑座、12-滑道、13-底板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种滚动式刺丝机送丝装置，包括底板13、侧座6、支撑座11、过丝块10、送丝驱动机构、夹紧机构。底板固装于刺丝机机架5上，侧座为两个，相对固装于底板上两侧部，侧座上制有滑道12；支撑座滚动设置于侧座上，过丝块固装于支撑座上，送丝驱动机构一端与支撑座相连接，另一端与传动机构相连接，夹紧机构一端设置于支撑座上，另一端与送丝驱动机构相连接。支撑座，其底面四角部均设置有导向轴承8用于限制支撑座左右摆动；支撑座两侧四角部均设置有支撑轴承7，支撑轴承嵌入在侧座上滑道内，用于支撑支撑座，减少支撑座与侧座的摩擦力。

本实用新型的工作原理为：

将本实用新型滚动式刺丝机送丝装置按技术要求装配到刺丝机上，在进行刺丝加工生产时，将两股铁丝输送至拉直装置，拉直装置边将铁丝拉直，边将两股铁丝并到一块，然后输送至拧花装置1；拧花装置将并到一块的两股铁丝拧到一起，使两股铁丝呈相互缠绕状态初步形成刺丝2；然后，初步成形的刺丝进入送丝装置3，从送丝装置过丝块上的过丝孔9穿过，由送丝装置的夹紧机构和送丝驱动机构联合动作将初步成形的刺丝一段一段输送至打刺装置4；打刺装置在初步成形的刺丝上，每间隔一定长度打上铁刺；然后由平刺装置将铁刺一面压平，形成完整刺丝；最后由收线装置将完全成型的刺丝收起打成捆。在生产加工过程中，送丝装置要将初步成形的刺丝按设定的长度一段一段地送往打刺装置，送丝装置的支撑座连同夹紧机构，要在送丝驱动机构的驱动下，反反复复在侧座上的滑道内来回滑动，此时，由于支撑座两侧四角部设置有支撑轴承，底面四角部设置有导向轴承，支撑座和侧座摩擦力减少，可很轻快地在侧座的滑道内滚动，节省能源，也大大延长了侧座、支撑座等部件的使用寿命，避免了因机件磨损而频繁调整和更换，有效提高生产效率。