[实用新型]污泥热解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥污水的处理装置，尤其是涉及一种污泥热解装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，污水的排放量越来越大，污水处理能力以及污水处理率也在不断提高，污泥作为污水处理的副产品，如果不及时处理将造成严重的二次污染。由于污泥产量较大，含水率高，含有大量有机质、病菌、寄生虫及重金属等，如果处理处置不当，会给环境带来严重的二次污染。传统的填埋、污泥堆肥、农用和污泥焚烧等污泥处理方式已经无法满足现有污泥的处理，按“无害化、资源化、节能降耗、低碳环保、”的国家政策，污泥的资源化利用成为污泥彻底根治的最有效途径。

在污泥资源化利用过程中，污泥干化耗能巨大，每吨污泥若采用加热烘干，一吨含水率为85%的湿污泥烘干至10%需要耗能64.5万千卡，需要耗电750千瓦，需要投入的成本不少于350元/吨，污泥即使烘干以后，由于其中的化学污染物、重金属等会在焚烧中产生毒气二恶英，形成二次污染，仍需要投资治理；如果填埋也会产生土地癌症与污染地下水。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种污泥热解装置，工艺简单合理，对污泥进行充分的无害化、资源化利用，循环利用回收资源，降低污泥处理中的能源消耗，减少污泥处理中对环境的污染，并产出高附加值的副产品。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种污泥热解装置，包括干馏炉、1~4台余热烘干炉及控制系统，所述干馏炉炉膛中设有绝氧密封的内釜，所述干馏炉炉膛的下部设有燃烧器，所述干馏炉炉膛的出口连接所述余热烘干炉的进口，余热烘干炉的出口通过引风机连接除臭系统；所述干馏炉内釜的出气孔通过抽气机连接净化系统的进口，所述净化系统的出口连接所述燃烧器的进气口。

进一步的：

所述干馏炉的内釜连接有氮气置换装置 

除臭系统包括喷淋吸附装置及过滤装置，所述喷淋吸附装置中填充有干馏固体残渣，所述过滤装置中填充有活性碳纤维毡。

所述燃烧器的喷射方向设置在所述干馏炉炉膛内壁的切线方向并且略向上倾斜。

所述净化系统为油水分离装置。

本实用新型在污泥干化过程中抓住污泥的特性，不投药，无费用投入，掺入一定比例的生物质，如木屑等，或掺入1~4毫米颗粒的干污泥，经过均匀的混合后，进入压滤机中压滤，进行高效以“压”代“烘”，这样压滤一吨污泥耗能与烘干相比要减少十几到几十倍，在成本上的投入仅每吨污泥22元左右，节约了15倍左右，另外，污泥经过压制后的比重达1.2g/cm³，提高了装炉量，压块也有利于下道工序进行热解（干馏），增加经透气率，加热效率高于其他的工艺及装置。在污泥压滤至含水率≤50%后，即进入余热烘干炉中进行预烘干，达到含水率≤10%，预烘干的温度约在200℃左右；再转入干馏炉，加热温度≤550℃，污泥压块在升温阶段就气化炭化，气化产生的气体经净化系统的分离净化，每吨干污泥可产出300方燃气（燃气可达到国家标准），从气体中还可净化出150公斤的木醋液及45公斤木焦油，干馏炭化还可产出300公斤的活性炭，在无害化前提下，既有经济效益，又有社会效益（达到完全无二次污染的要求），可以得到1800元/吨干污泥的企业效益。经过热平衡测试及计算，本实用新型的装置可以做到干馏产生的燃气满足干馏所需热能的需求，做到自给自足而无需外加热源。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种污泥热解装置，采用低温干馏技术，工艺简单合理，对污泥进行充分的无害化、资源化利用，低温干馏产生的可燃气体可用于干馏炉的加热，循环利用回收资源，降低污泥处理中的能源消耗，减少污泥处理中对环境的污染，并且产出高附加值的木醋液、木焦油及活性炭等副产品，既有经济效益，又有社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的污泥热解装置的结构示意图。

图2为干馏炉的俯视图。

图3为本实用新型的污泥热解工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。