[实用新型]LED阻容降压电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，具体涉及降压电路中使用薄膜电容器结构的改进技术。 

背景技术

早期，X2电容器在设计余量比较大，且也是使用在交流场合电路。市场上很多电器工程师用X2做降压电容，也没有出现大面积的失效。近年来，随着X2电容器尺寸做的越来越小，导致X2电容器设计冗余量越来越小，电容器在长期工作后容量的稳定性下降，即容量降低较多，如果这样的X2电容器用在降压电路中，随着工作时间的推移，电容器自身的容量就会下降，最终导致设备工作状态下降。当然，也有一些客户选用其它型号的电容，如果选用不对，也容易导致失效。有的客户一味要求降压电容器体积小型化，满足短时间的电路要求，由于发现失效时产品使用时间很长，到那时候发现该问题，会带来难以估计的影响。

随着LED价格降低和体积的不断小型化，当受体积和成本等因素限制时，简单、实用、效率高的非隔离方案驱动电源而逐步占到主流。即用薄膜电容串联在电路作为降压电容，体积要求越来越小，常规设计的电容器无法达到装配要求。

发明内容

本实用新型提供LED阻容降压电容器，本实用新型解决了用薄膜电容串联在电路作为降压电容，体积要求越来越小，常规设计的电容器无法达到装配要求的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：LED阻容降压电容器，电容芯子包括双层做为介子的薄膜，双层薄膜上分别有做为电极的金属镀层，两层金属镀层为斜坡式结构，两层镀层的倾斜方向相反；所述电容器芯子封装构成薄膜电容器。

本实用新型可用于LED日光灯或LED灯条电源驱动电路，体积小型化，结构简单、实用、效率高。该薄膜电容串联在电路中，将交流电转换为低压直流后再整流滤波。本实用新型是一种效果好，使用寿命长的降压电容。

附图说明

图1是本实用新型电容器芯子的截面图。

图中符号说明：薄膜1、金属镀层2。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1所示，LED阻容降压电容器，电容芯子包括双层做为介子的薄膜，双层薄膜上分别有做为电极的金属镀层，两层金属镀层为斜坡式结构，两层镀层的倾斜方向相反；所述电容器芯子封装构成薄膜电容器。

本实用新型的技术分析：

1: 材料选用

提高产品的耐工作温度，由于受体积所限，空间很小，几乎没有多余的空间散热，长时间工作，腔能散热不好，且有好多发热元件，热量不断积聚，基本都在80℃以上才能达到热平衡。电容器元件长时间在高温度工作，寿命有所下降，就按10度2倍法则，原材料耐温能提高10度，寿命几乎增加1倍。所以选用高温聚丙烯材料。

本实用新型通常使用的普通蒸镀金属化镀膜的方阻都比较小，锌铝蒸镀的材料方阻一般不会大于10Ω/□。这种低方阻金属膜对于承受大电流冲击能力具有明显优势，但是自愈所需要的能量也相对较大。

如果选用方阻比较大的金属化膜，镀层很薄，那么在自愈过程中要使之气化恢复绝缘，相比于普通方阻材料，只需要更短暂的电极短路时间和更少的自愈能量。但是由于镀层较薄，载电密度有所下降，耐电流能力下降。

通过以上分析4μm高方阻材料通过工艺调整，以及5μm的常规材料作的降压电容器，性能基本一致，但体积明显减小。可以满足部分客户提出的体积小型化的要求，而且通过试用和长时间试验反映良好。

2：卷绕减少空气中的湿气，又抑制空气中的粒子数量。

控制卷绕张力，卷绕芯子不变形，用手轻轻压扁薄膜平滑，不变形。

3：为了提高交流电流的冲击特性，减小内阻，降低损耗，减少发热量，降低电容器的温升。选用熔点较低、含锡量较高的喷金丝。减小喷金对金属化薄膜端面的伤害。

通过对电容器的失效分析，减少对电极失效的面积是解决此类电容器的主要研究方向。选择适用于相对高温场合的薄膜材料、采用合适的蒸度方式和方阻、有效控制卷绕车间的环境、给进喷金工艺有效降低电容器的内阻、尽可能的做好真空浸渍的内浸工艺。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。