[实用新型]一种双缸染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织行业染色设备，特别是一种双缸染色机。

背景技术

纱线染色是纺织品生产中的重要环节，市面上的染色机多为单缸染色机，为了保证染色的均匀性，常给这样的染色机配以搅拌装置，然而，单缸上配备的搅拌装置，一般为360度的搅拌，极易在染色过程中导致纱线缠绕，严重影响了生产效率。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种双缸染色机，该双缸染色机能将纱线染色的效率成倍提高。

   为解决上述的技术问题，本实用新型的一种双缸染色机，包括染缸，设于所述染缸内的挂纱架，所述染缸被隔板分为左缸体和右缸体；所述缸体中心设有制动室，所述制动室内设有液压缸，与液压缸固定连接的转轴；与所述转轴活动连接有横架，所述挂纱架固定安装在横架上。

进一步的，所述制动室顶端设有方槽，所述方槽设于横架下方，所述方槽与横架为可滑动的密闭配合。

更进一步的，所述方槽与横架之间的可滑动的密闭配合为横架与方槽接触的两侧都安装有滑轨。

进一步的，所述染缸上的门为外置式门。

更进一步的，所述染缸上门的材料为钢化玻璃。

进一步的，所述染缸侧壁上设有取样管。

更进一步的，所述取样管设置的位置靠近染缸底部。

   采用上述结构后，通过双缸的结构设计，能同时进行两种不同颜色的纱线染色；通过制动室、转轴以及横架的配合，组成了180旋转的搅拌装置，避免了大幅度旋转而导致纱线缠绕的现象；通过横架与制动室上方槽的配合，实现了横架沿竖直方向上的运动，使得搅拌更为充分，染色效果更佳。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

   图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的横梁与制动室配合的结构示意图；

   图中：1为左染缸，2为右染缸，3为转轴，4为横架，5为染缸，6为液压缸，7为挂纱架，8为隔板，9为取样管，10为方槽，11为制动室。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种双缸染色机，包括染缸5，设于所述染缸5内的挂纱架7，所述染缸5被隔板分为左缸体1和右缸体2；所述缸体中心设有制动室11，所述制动室11内设有液压缸6，与液压缸6固定连接的转轴3；与所述转轴3活动连接有横架4，所述挂纱架7固定安装在横架4上。双缸的设计能同时进行两种不同颜色的纱线染色，成倍地提高了生产效率；通过制动室内液压缸6带动转轴以及横架进行180旋转的搅拌装置，避免了大幅度旋转而导致纱线缠绕的现象，保证了生产效率。

进一步的，所述制动室11顶端设有方槽10，所述方槽10设于横架4下方，所述方槽10与横架4为可滑动的密闭配合，这样通过液压缸6的调节，就能使得横架4沿竖直方向运动，即带动挂纱架在允许的高度范围内沿竖直方向运动，使得搅拌的效果更好，从而保证了纱线染色的均匀性。

更进一步的，所述方槽10与横架4之间的可滑动的密闭配合为横架4与方槽10接触的两侧都安装有滑轨，滑轨的结构简单，成本低廉，还能保证使用效果，适宜大力推广。

进一步的，所述染缸5上的门为外置式门，外置式门的设计可以最大程度地利用染缸5缸体内的空间同时还方便挂纱取纱，节约了成本还提高了效率，。

更进一步的，所述染缸5上门的材料为钢化玻璃，这样的设计可以随时监控染缸5内的情况，对于一些不安全的事故也能及时发现并采取措施，保证了生产的安全性。

进一步的，所述染缸5侧壁上设有取样管9，取样管9的设置方便及时对染液浓度，色差度等参数进行测量，这也是对高质量染色的保证。

更进一步的，所述取样管9设置的位置靠近染缸5底部，一般情况下，杂质都会沉淀到染缸5底部，进而对染液造成影响，所以对靠近染缸5底部的染液取样检测是最能测定整个染缸中染液成分的，这些测定的数据都是对高质量染色的保证。