[实用新型]改进的热轧精轧机窜辊液压缸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧精轧机窜辊液压缸结构的改进，特别是一种改进的热轧精轧机窜辊液压缸装置。

背景技术

热连轧生产线精轧机窜辊液压缸头部为螺纹连接，在使用频繁出现头部螺纹脱扣、滑丝等螺纹连接失效而导致的设备故障。为了防止故障的发生，通常采用缩短更换周期的方法，但在实际更换时又存在螺纹连接锈蚀、螺纹局部损坏等难以拆卸的问题。窜辊液压缸活塞杆的防转设计不合理，频繁出现活塞杆转动造成的位移传感器损坏故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的热轧精轧机窜辊液压缸装置，其结构简单，连接可靠，拆装方便，可以有效地防止液压缸活塞杆转动，可以杜绝因活塞杆转动造成的窜辊位移传感器损坏的故障，使用寿命长，可以减少维护工作量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的热轧精轧机窜辊液压缸装置，包括液压缸活塞杆，在液压缸活塞杆的端部设置着T形头，T形头的端面形状为长腰型，在液压缸安装面板上设置着长腰形孔，T形头与长腰形孔动配合，在长腰形孔的外侧孔壁上设置着与T形头圆弧直立面的直径动配合的圆凹台，当液压缸活塞杆T形防转块通过螺栓与面板上的两组螺孔相配合，将防转块安装在面板上，两只防转块T形直立块的端面分别与活塞杆T形头两侧的平面相配合。 

安装液压缸时，首先将T型头液压缸活塞杆的T型头以水平方向穿过液压缸安装面板的长型腰孔；之后在T型头端部的螺纹孔安装2件螺杆，人工扳动两螺杆使T型头液压缸活塞杆转动90°，即实现了液压缸的定位；最后再将液压缸防转块安装到位并用螺栓使其与面板固定连接。拆卸液压缸的顺序与之相反。因为在使用中，T型头与面板之间必然会出现磨损和间隙，为了便于调整该磨损间隙，设计了调整垫。

本实用新型改变传统的螺纹连接定位方式为T型头的定位方式，解决了螺纹连接定位出现的螺纹脱扣、滑丝等螺纹失效而导致设备故障频繁的问题，以及螺纹连接难以拆装的问题。同时液压缸的防转设计简单可靠。

本实用新型产生的效果：杜绝了原来螺纹连接频繁出现的故障，液压缸活塞杆防转可靠，杜绝了因液压缸活塞杆转动造成的位移传感器损坏故障，降低了设备故障时间，降低了维护工作量。

本实用新型结构简单，连接可靠，拆装方便，有效地防止了液压缸活塞杆转动，杜绝了因活塞杆转动造成的窜辊位移传感器损坏的故障，减少了维护工作量。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1为本实用新型的主视结构示意图，图2为图1的A-A剖视结构示意图，图3为面板的主视结构示意图，图4为图3的B-B剖视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的热轧精轧机窜辊液压缸装置，如图1、图2、图3、图4所示，包括液压缸活塞杆4，其特征是：在液压缸活塞杆的端部设置着T形头2，T形头2的端面形状为长腰型，在液压缸安装面板1上设置着长腰形孔5，T形头2与长腰形孔5动配合，在长腰形孔5的外侧孔壁上设置着与T形头2圆弧直立面的直径动配合的圆凹台，当液压缸活塞杆T形防转块3通过螺栓与面板1上的两组螺孔6相配合，将防转块3安装在面板1上，两只防转块3T形直立块的端面分别与活塞杆T形头2两侧的平面相配合。在圆凹台的台面上设置着固定螺孔，通过螺栓将弓形间隙调整垫7安装在圆凹台的台面上。在活塞杆T形头2的端面上设置着两只转动螺孔。在面板1上设置着两只长腰形孔5。