[实用新型]一种带钢测量装置有效
申请号: | 201320606364.5 | 申请日: | 2013-09-29 |
公开(公告)号: | CN203672270U | 公开(公告)日: | 2014-06-25 |
发明(设计)人: | 李明;王金华;钟文才 | 申请(专利权)人: | 上海梅山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | G01B5/02 | 分类号: | G01B5/02 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 210039 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 带钢 测量 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种测量装置,尤其是一种对带钢样板进行长度和宽度检测用的测量装置,属于机械技术领域。
背景技术
冷轧厂横切机组由于生产的成品是在500mm到1168mm范围内的钢板,对钢板的长宽都有规格要求,然而在检测样板长度和宽度尺寸时,一般是将样板平放在检查台上通过刻度尺进行测量,但这种检测结果容易出现误差,不能精确测量,在读取尺寸的时间较长,劳动效率不高。
经检索,在现有技术中,中国专利CN221120041294.4“ 一种测带钢样板的整体板面厚度用测量台”中提出的是一种针对带钢样板厚度进行测量的测量台,该装置和本技术方案在结构和应用特点上有明显不同,本技术方案提出的一种带钢样板测量装置,是能够直观的读取样板长、宽尺寸偏差,提高劳动效率,并且根据样板的不同规格,测量装置可进行调节,结构简单,方便实用。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题,提供一种带钢样板测量装置,通过在一个框架结构中采用长方形滑板和模板作为带钢样板的平面支撑,样板的长和宽尺寸测量分别通过微型气缸带动数显式千分表来完成数据的读出,做到了长和宽尺寸同步测量,可直接读取尺寸偏差,减少了分别测量时带来的重复性工作,提高劳动效率;采用上下移动的长方形滑板和不同形状的模板作为样板的平面支撑,可满足对不同规格的样板进行测量,方便实用。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下,一种带钢测量装置,其特征在于,所述测量装置包括框架,所述框架倾斜放置在地面上,框架背面设置有支撑腿,框架两侧采用两个凹形钢作为支撑主体,所述凹形钢长形凹口处的两侧设置有沿边挡块,所述测量装置还包括滑板和底板,所述底板和滑板之间设置有模板。
作为本实用新型的一种改进,所述凹形钢内部设置为中空结构,所述凹形钢的内部设置有夹板,夹板被凹口处的两侧的沿边挡块挡住,夹板在其内部上下移动。夹板与凹形钢外部直角托架板螺丝连接后,可将托架板固定在凹形钢长形凹口处;
作为本实用新型的一种改进,所述滑板上端沿滑板长边有一个直角缺口,直角缺口内沿直角边放置一个长方形平板,长方形平板下表面对应的缺口直角边上有一个长条槽,长方形平板通过螺丝穿过长条槽和一个夹板进行连接,长方形平板可在长条槽区间内移动;长方形平板表面和长方形滑板表面呈一个平面。
作为本实用新型的一种改进,所述滑板背面中心处螺丝连接有一个固定座,固定座中心处凸出端具有一个内螺纹孔,内螺纹孔套接有一个竖直蜗杆,竖直蜗杆上端连接有一个涡轮盒,涡轮盒另一端水平伸出一个蜗杆,水平蜗杆端部连接有手柄;所述竖直蜗杆下端套接有一个端头座,竖直蜗杆可在端头座内转动;所述端头座螺丝固定在一个底板背面上,底板两端和框架两侧凹形钢焊接固定;所述底板和两个凹形钢表面呈一个水平面;所述底板表面上还焊接有一个长条挡板,长条挡板和底板长度相等,长条挡板的主要作用在于,当样板放在测量框架上时,避免样板下落。
作为本实用新型的一种改进,所述测量装置还包括竖直放置的竖直方钢和水平放置的水平方钢,两个竖直放置的长形竖直方钢和两个水平放置的长形水平方钢呈“#”形,所述“#”形方钢上放置有长方形滑板,长方形滑板表面和两个凹形钢表面呈一个平面,长方形滑板长度小于两个凹形钢之间间距,滑板可在凹形钢之间上下移动。
作为本实用新型的一种改进,所述滑板缺口上的平板和凹形钢凹口外部的直角托架板上分别通过固定圈固定有一个微型气缸,微型气缸的活塞杆上螺丝固定有一个连接板,连接板连接有一个数显式千分表上的活动杆,活动杆端部连接有一个圆形片,圆形片圆周分别和滑板、凹形钢表面相切。其目的在于活动杆带动圆形片移动时,圆形片可紧贴滑板和凹形钢表面接触到样板边。
作为本实用新型的一种改进,所述模板放置在凹形钢之间的长形方钢上,模板和凹形钢呈一个平面,所述模板包括长方形模板和“山”形模板,其目的在于当需要测量的样板较宽时,为适应样板宽度,需要转动蜗杆来调节滑板上移,滑板和底板之间的距离增大,样板会产生变形,此时将根据滑板和底板之间的距离来选择适当宽度的模板,通过不同形状的模板来填补滑板以下的空间,保证样板不变形。
本实用新型的优点如下,1)整体结构简单、成本较低、操作方便;2)该技术方案可做到长和宽尺寸同步测量,可直接读取尺寸偏差,减少了分别测量时带来的重复性工作,提高劳动效率。
附图说明
图1为测量装置示意图。
图2为测量装置背面示意图。
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