[实用新型]一种冷轧平整机在线高效率吹扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧平整机在线高效率吹扫装置，它是一种在冷轧过程中，利用气流清洁冷轧钢板表面残留液体的工具，属于冷轧平整机在线清扫领域。 

背景技术

随着冶金工业对产品产量、生产的连续性要求的不断提高，对轧件吹扫系统高效稳定性也提出了越来越高的要求，传统冷轧连退机组由于吹扫梁位置、喷射角度、喷嘴间距等诸多因素布置不合理导致板面边部有明显条状平整液残留及黄斑,目前仅从吹扫喷嘴的使用情况来看，上工作辊与上支撑辊辊缝吹扫原先设计和采用的是某国外知名品牌的705+PSK12 系列的喷嘴，705喷嘴在不低于6BAR压力下的实际吹扫有效距离150mm以内，而现场实际705喷嘴到辊缝的吹扫距离需要在400mm左右，因而根本无法封挡住辊缝，由于板带宽度小于工作辊宽度，工作辊两端就会有间隙，平整液会随着工作辊带入到支撑辊上，支撑辊转动后中间会形成负压带，边部的平整液向中间汇集, 如果未封挡住边部的平整液向中间汇集，会有平整液滴落到板带上,因而只能增大辊缝吹扫喷嘴吹扫压力，所以当喷嘴排布不合理就会形成和支撑辊封挡不好的效果，会直接影响板带质量，上工作辊与上板带辊缝吹扫，这道吹扫是最主要的吹扫点，从我们大量的实际应用案例中总结出来，这一道吹扫必须要整个工作辊辊缝吹扫。现场实际量出喷嘴到辊缝的距离为350mm,采用的是705喷嘴+PSK12，705喷嘴在不低于6BAR压力下的实际吹扫有效距离150mm以内，喷嘴无法封挡到辊缝，这样就会导致大量平整液会随着板带的两端部的间隙带到出口侧板带上，同时带入到支撑辊上，导致板带边部大量平整液无法及时吹掉。高速移动的板带会在加速度的作用下使得板带边部较大宽度范围内有残留，下工作辊与板带辊缝吹扫，这道吹扫同上辊缝吹扫重要性一样，目前安装的喷嘴型号和上辊缝吹扫一样，表现出的问题是一样，上、下板面吹扫，上、下板带吹扫主要作用是去除前面辊缝吹扫后的少量平整液残留，需要整个板面覆盖，但是原设计只有边部两个喷嘴，这样经过板带中间一吹到牌坊上面后反弹到板带上，导致板带的残留。 

在改造之前，唯有提高吹扫压力并采用710大吹扫力、远吹扫有效距离的喷嘴把辊缝完全封住才能使得大量平整液无法甩到出口侧，使得边部较少残留并通过后面一道工序，上板带吹扫及边部吹扫完全去除。采用球节带喷嘴使用中由于振动等原因容易使喷嘴角度变化影响吹扫效果。经常需要停机调整喷嘴角度。且喷嘴没有防护装置，穿带及断带就很容易打坏喷嘴，由于耗气量大。每小时达到5800立方/小时。 

经过检索，中国专利CN200910249007.6公开了一重集团大连设计研究院的《一种乳化液清除装置》，该装置在传统冷轧通过现场验证效果并不理想，吹扫不干净，中国专利还公开了CN200820230170.9《连续板带边部吹扫装置》以及CN200720016060.8、CN201120296487.4、CN200720012650.3、CN200720073697.0、CN200920139979.5、CN200810236801.2等诸多类似的关于乳化液、轧制液、平整液吹扫的专利，通观这些专利在高效稳定性上都不能达到目前的冷轧高质量的板带钢工艺要求，并不满足快节奏的连续性生产。 

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种冷轧平整机在线高效率吹扫装置，一种新的平整机在线高效率吹扫装置及方法，主要解决现有技术存在的现场难以解决的技术问题，尤其解决了平整机出口处板带钢表面吹扫不干净，严重影响板带表面质量的问题，采用本实用新型技术可以有效的封挡辊缝，中间部位形成气幕，使得边部的平整液无法向中间汇集，并迅速的将板带钢上的残余液体从带钢上吹出，既节约了压缩空气流量，同时缩短了吹扫时间，降低了操作人员的劳动强度，更加提升板带钢板面质量，且有效提高了成材率。