[实用新型]二次制粒输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输料装置，尤其是一种二次制粒输送装置。

背景技术

在饲料制粒的工艺过程中，需要对原料、半成品或成品料进行输送，传统的输料装置为刮板输送机，刮板输送机成本低并得到广泛应用，但是刮板输送机的输送效率低，物料容易卡入刮板输送机的输送链，并且输送链容易磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可提高输送效率、不易卡料的二次制粒输送装置。

    为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：二次制粒输送装置，包括左右水平延伸的输料管，输料管左侧设有进料口、右端设有出料口，进料口设于输料管的上侧管壁，出料口设于输料管的下侧管壁，输料管内设左右水平延伸的输送带装置，输送带装置由电机带动，电机设于输料管外；输送带装置的输送带与进料口之间斜置有卸料板，卸料板为从左至右向下倾斜，卸料板左端在输料管内铰接、右端连接有高度调节装置。

    输送带装置包括主动辊、从动辊和上述输送带，输料管内设有倾斜的除杂板，除杂板为从左至右向下延伸，除杂板的左端与输送带相抵、除杂板的右端延伸至出料口的上方。

出料口位于输送带装置右端的正下方。

    输料管内设有位于输送带装置下方的输送链装置，输送链装置也为左右水平延伸，输送链装置的右端位于输送带装置右端的左侧，沿输送链装置的输送链上依次间隔设有刮板，刮板一端与输送链固定连接、另一端向输送链外侧伸出。

    所述输送链装置包括主动链轮和从动链轮，主动链轮的轮轴与主动辊的辊轴均伸出输料管外，并且主动链轮的轮轴与主动辊的辊轴两者伸出输料管外的端部通过一对相啮合的齿轮传动连接。

在卸料板的前后两侧边各设一竖直的挡板。

    所述高度调节装置为竖直的调节螺杆，输料管设有用于穿插调节螺杆的插孔，调节螺杆的底端与卸料板的右端固定连接、顶端通过插孔向上伸出输料管外，并且调节螺杆的顶端设有调节螺母。

沿刮板的外端边沿设有刷毛。 

本实用新型所述的二次制粒输送装置，物料主要由上层的输送带装置输送，输送速度快，不会产生卡料的现象，下层的输送链装置仅用于排出少量落入输料管底部的物料，并且由于输送链装置位于输送带装置的下侧，所以物料不会卡入输送链装置内，使整机运行稳定。本实用新型所述的二次制粒输送装置可大大提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是刮板的结构示意图；

图4是图1的后视图。

具体实施方式

由图1-图4所示的二次制粒输送装置，包括左右水平延伸的输料管6，输料管6左侧设有进料口1、右端设有出料口10，并且进料口1设于输料管6的上侧管壁，出料口10设于输料管6的下侧管壁。

输料管6内设左右水平延伸的输送带装置和同样左右水平延伸输送链装置， 输送链装置位于输送带装置的下方，输送带装置和输送链装置为上下水平设置。

输送带装置包括主动辊8、从动辊和输送带7，输送带7缠绕在主动辊8和从动辊上并首尾相接。输送带装置的输送带7与进料口1之间斜置有卸料板2，卸料板2位于进料口1的正下方，并且卸料板2为从左至右向下倾斜，卸料板2左端在输料管6内铰接、右端连接有高度调节装置，在卸料板2的前后两侧边各设一竖直的挡板5，高度调节装置为竖直的调节螺杆4，输料管6设有用于穿插调节螺杆4的插孔，调节螺杆4的底端与卸料板2的右端固定连接、顶端通过插孔向上伸出输料管6外，并且调节螺杆4伸出输料管6外的顶端设有调节螺母3。通过调节螺杆4的高度调节，卸料板2底端即可与输送带7相抵、又可间隔设于输送带7上方，卸料板2具有均匀布料的作用，并可缓冲物料对输送带7的冲击。输料管6内设有倾斜的除杂板9，除杂板9为从左至右向下延伸，除杂板9的左端与输送带7相抵、除杂板9的右端延伸至出料口10的上方，所述出料口10位于输送带装置右端的正下方，输送带装置右端为其输出端。除杂板9可刮去粘附在输送带7表面的细小微粒。

所述输送链装置包括主动链轮11、从动链轮14和输送链13，输送链13缠绕在主动链轮11和从动链轮14上并首尾相接，输送链装置的右端位于输送带装置右端的左侧。沿输送链装置的输送链13上依次间隔设有若干刮板12，刮板12一端与输送链13固定连接、另一端向输送链13外侧伸出。沿每个刮板12的外边沿均设有刷毛15，以便将落入输料管6底部的物料刷走。