[实用新型]一种自然冷却高效造粒塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体地说是一种自然冷却高效造粒塔。

背景技术

在尿基或硝基长效肥生产过程中，高塔造粒因为其简化工艺，降低能耗且合格率高得到广泛的应用，但现有的高塔造粒过程中容易产生粉尘漂浮在塔体中，对环境造成污染，且在下次的造粒过程中，颗粒容易粘连粉尘，影响化肥的质量，并且现有的造粒高塔使用同一出料口，排出废弃物时，容易混杂在物料中。

发明内容

本实用新型为解决上述问题提供了一种可对造粒过程中产生的粉尘进行净化，并通过不同排料口排出的自然冷却高效造粒塔。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：

一种自然冷却高效造粒塔，包括塔体、设置在塔体上端的熔融腔室和连通在熔融腔室下端的造粒机，所述塔体的下端为出料端，其特征在于：所述的塔体还设有环绕造粒机设置的喷淋管，所述喷淋管上设有喷淋孔，另有通过连接泵与水箱连通连接管一端连通到喷淋管上，所述塔体的出料端设有通过铰接轴一端铰接到塔体侧壁上的隔断板，所述的铰接轴延伸到塔体的外侧，所述的隔断板将塔体的出料端分隔为左侧出料口和右侧出料口。

所述左侧出料口的下方设有通过电机带动的传送带，所述的右侧出料口的下方设有废料收集容器。

由于采用了上述结构，本实用新型所述的一种自然冷却高效造粒塔造粒完成后可对主塔内部进行喷淋除尘，防止浮尘污染大气，且不会对下次造粒产生影响，提高化肥的整体质量，同时，清理的粉尘通过不同的排料口排出，防止混杂到化肥物料中。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的一种自然冷却高效造粒塔，包括塔体1、设置在塔体1上端的熔融腔室2和连通在熔融腔室2下端的造粒机3，所述熔融腔室2的上端开口，且塔体1一侧设有进料口与熔融腔室2相连通，所述物料通过进料口进入熔融腔室2进行熔融，熔融后，通过造粒机3进行造粒喷淋，所述塔体1的下端为出料端。

所述的塔体1内还设有环绕造粒机3设置的喷淋管4，所述的喷淋管4为水平设置的圆环状，所述喷淋管4上设有喷淋孔，所述的喷淋孔设置在喷淋管4的下端，方便喷淋，另有通过连接泵与水箱连通连接管5一端连通到喷淋管4上，所述水箱中的水通过连接管5进入喷淋管4中，在造粒结束后，对塔体1的内部进行喷淋除尘，所述塔体1的出料端设有通过铰接轴一端铰接到塔体1侧壁上的隔断板6，所述的出料端为锥形，隔断板6竖直设置，所述的铰接轴延伸到塔体1的外侧，可通过转动铰接轴来控制隔断板6的倾斜角度，所述的隔断板6将塔体1的出料端分隔为左侧出料口7和右侧出料口8，当隔断板6向左倾斜时，将左侧的出料口7堵住，物料从右侧出料口排出，当隔断板6向右侧倾斜时，将右侧出料口8堵住，物料从左侧出料口7排出。

所述左侧出料口7的下方设有通过电机带动的传送带9，所述的右侧出料口8的下方设有废料收集容器10，因此，在造粒过程中，使隔断板6向右侧倾斜，因此，物料从左侧出料口7落到传送带9上，排出物料，当造粒完成后，将隔断板6向左侧倾斜，喷淋除尘的废料可通过右侧出料口8排出，防止与物料混杂。