[实用新型]一种模内镶件排气结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具排气技术领域，特别涉及一种模内镶件排气结构。

背景技术

目前，塑胶制品越来越广泛地应用于人们的日常生产及生活中，人们也对塑胶产品的质量、外观、使用寿命等方面提出了新的要求，同时，塑胶产品也在朝规模化、多元化、集成化的方向发展，塑胶产品的结构也越发的复杂，精度和表面要求也越来越高，为了满足各类复杂外形的塑胶产品的排气成型需要。

现有技术中的排气结构多采用直接开设排气通孔的方式，该排气孔从成型模腔直通至模具外，对于较为复杂外形的塑胶制品的成型，则需要开设多个排气通孔以在成型过程中将气体从成型模腔中排气。

模具成型过程中需要冷却加快产品的成型，缩短产品的成型周期，进行冷却的水冷通道设置于模具的四周，而水冷通道由于水自身的特性，水冷通道必须绕开排气通孔，但采用多个排气通孔时，则导致水冷通道排布结构非常复杂，模具生产周期长，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能够缩短模具生产周期，制造成本低的模内镶件排气结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种模内镶件排气结构，包括模仁，所述模仁包括有用于成型塑胶制品的成型腔端面，所述模仁于所述成型腔端面开设有容置凹槽，所述容置凹槽容置有排气组件，所述排气组件包括有多个排气镶件，所述容置凹槽的底部开设有用于排气的总排气通孔。

其中，所述多个排气镶件均为片状的排气镶件，所述多个排气镶件并排设置。

其中，所述排气组件还包括有紧固件，所述多个排气镶件通过所述紧固件相互串联紧固。

其中，每个排气镶件底部均开设有T型的豁口，所述多个排气镶件底部的T型的豁口依次连接并形成T型的滑槽，所述紧固件为T型的紧固件，所述T型的紧固件滑入所述T型的滑槽以将所述多个排气镶件串联。

其中，所述紧固件通过螺栓与所述模仁连接。

其中，所述排气镶件底部的剖面形状呈倒锥形。

本实用新型的有益效果：

塑胶制品在成型过程中，模腔内的气体经排气镶件间的间隙并通过容置凹槽底部的总排气通孔排出，由于排气组件设置有多个排气镶件，排气镶件之间形成多个可用于排气的间隙，可确保模腔内各个位置的气体都可快速地排出，而所有用于排气的间隙与所述总排气通孔连通，因此模腔内的气体通过一个排气通孔即可排出，从而无需开设多个现有技术中的排气通孔，便于模具四周水冷通道的开设，使得水冷通道的排布结构较为简单，缩短了模具的生产周期，降低制造成本。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖面结构示意图。

图3为本实用新型多个排气镶件并排的结构示意图。

图4为本实用新型单个排气镶件的结构示意图。

图5为本实用新型紧固件的结构示意图。

在图1至图5中包括有：

1-模仁、11-容置凹槽、12-总排气通孔、21-排气镶件、211-豁口、212-滑槽、22-紧固件。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种模内镶件排气结构的具体实施方式，如图1至图5所示，包括模仁1，所述模仁1包括有用于成型塑胶制品的成型腔端面，所述模仁1于所述成型腔端面开设有容置凹槽11，所述容置凹槽11容置有排气组件，所述排气组件包括有二十一片为片状的排气镶件21和T型的紧固件22，所述排气镶件21之间并排设置，所述容置凹槽11的底部开设有用于排气的总排气通孔12。

具体地，每个排气镶件21底部均开设有T型的豁口211，所述排气镶件21底部的T型的豁口211依次连接并形成T型的滑槽212，所述紧固件22滑入所述滑槽212以将所述排气镶件21串联。