[实用新型]一种机械化植绒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械化植绒装置，属于植绒机械技术领域。

背景技术

目前，市面上出现的植绒方式具体如下：先进行晒网板，再印桨，之后将绒毛植到布上，接着烘干带有绒毛的图案，最后吸出多余的绒毛，这一系列的工序都是采用大量的人员和简陋的工具进行操作，所以存在不易管理，而且生产效率也极其低下，还有会产生大量的废气污染周围的环境。

申请号为201110020047的中国发明专利公开了一种自动化植绒机，该植绒机包括带有循环输送带的支撑架、固定设置在输送带上且随输送带同时运动的平台、在支撑架的输送带上设有的印花装置、在输送带前方的印花装置一侧设有的升降植绒装置、在输送带前方的升降植绒装置一侧设有的烘干装置、在输送带的前方的烘干装置一侧设有的吸毛装置、在输送带两端部分别设有驱动输送带转动的驱动电机；所述的印花装置设置在平台的上方，所述的升降植绒装置设置在平台的上方，所述的烘干装置设置在平台的上方，所述的吸毛装置设置在平台的上方。本发明使得植绒整个过程是全自动化，极大提高了印花的生产效率，也便于对生产线的管理，还实现了环保目的，但是还存在如下问题：

（一）植绒机的升降植绒装置的带高压静电的下表面面积的大小与投绒的面积相对应，布料从植绒箱一侧进入，即进入高压静电场，从植绒箱另一侧离开时，即离开了高压静电场，经过静电场的时间较短，植绒效果较差，如果再增加一台提供静电场的植绒装置，成本会有很大上升，不经济。

（二）植绒机的烘干装置使用的加热方式为常规的油加热、电加热、蒸汽加热等几种，油加热是使用锅炉，先将油烧沸，再通过管道在烘箱内循环流通，给烘箱加热，这种方法的缺点是由于在加热过程中使用煤炭为加热源，对环境的污染较严重，故而在大多数场合不大适用。蒸汽加热是使用蒸汽对烘箱进行加热，其缺点是由于蒸汽温度在160℃左右，不能满足一些高于160℃温度条件的生产要求。电加热是使用电热管对烘箱进行加热，其缺点是达到用户所需温度时的生产成本较高。

（三）植绒机的吸毛装置采用毛刷逆布料运动走向的方式，进行一次刷毛清理，并用吸气装泵将刷掉的绒毛收集起来。现有的植绒吹绒清洁装置采用毛刷清理绒毛，清理效果差，而且由于吸气泵的吸尘范围限制，部分残绒及灰尘被毛刷刷出后未能直接被吸气泵直接吸走，直接掉落在机器里，污染了车间环境。

发明内容

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种生产效率高、易于管理且节省成本、还有环保的机械化植绒装置。

本实用新型采取以下技术方案：

一种机械化植绒装置，包括带有循环输送带的支撑架、固定设置在输送带上且随输送带同时运动的针板、在支撑架的输送带上顺次设有的植绒装置、烘烤装置、清洁装置；在输送带两端部分别设有驱动输送带转动的驱动电机；其特征在于：

所述植绒装置主要由落绒斗和设置在落绒斗下方的植绒箱组成；在所述植绒箱下方设有静电板，所述静电板与高压静电发生器连接，在所述植绒箱下方设有投绒口，所述投绒口与下方植绒流水线的布料对应；在所述静电板的首末两端，沿布料前进方向上分别设有前延伸静电板和后延伸静电板，所述前延伸静电板和后延伸静电板均与静电板导通，并与下方植绒流水线的布料对应；在所述落绒斗内设置有多根毛刷，毛刷下方落绒斗出口处设置有落网，所述毛刷垂直于植绒布料运动方向设置，且横向并列等距离设置有多根；

所述烘烤装置包括箱体，在所述箱体的顶端设有一风机，风机的进风口连接设在箱体外部的蒸汽散热器，风机的出风口正对针板，且在出风口沿着针板传送方向的前后位置顺次连接有第一风嘴和第二风嘴，在风机的出风口和第一风嘴之间还设有一电加热器；

所述清洁装置包括彼此相互连接的吹绒气管与吹绒风机、由吸气泵管和吸气泵组成的吸气装置；所述吹绒气管设置在所述植绒布料的正下方，且吹气方向正对植绒布料；所述吹绒气管对应位置的植绒布料的绒面向下；所述吸气泵管设置在所述绒毛吹绒机构的下方，在所述吸气泵管头部还设置有一圆盘型的吸尘罩，该吸尘罩的罩口正对所述绒毛吹绒机构。

进一步的，所述毛刷横向设置有四根，且四根肩并肩并列设置。

进一步的，在所述第一风嘴和第二风嘴的管头上还分别设有第一吹气喷嘴和第二吹气喷嘴，第一吹气喷嘴和第二吹气喷嘴的吹气方向正对针板上的植绒布料。

进一步的，所述第一吹气喷嘴和第二吹气喷嘴分别设置有多个，且分别呈矩形阵列状分布在所述第一风嘴和第二风嘴的管头上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：