[实用新型]一种可减少成纱毛羽的湿热纺纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种可减少成纱毛羽的湿热纺纱装置。

背景技术

环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，但是该项技术由于加捻三角区的存在而增加了毛羽的产生量，同时加捻三角区中因边纤维与中心纤维的长度、伸长率及应力差异，加捻成纱过程中使纤维沿径向内外转移，反复包卷。一方面边纤维的头尾端不易被包卷入纱条而形成毛羽；同时边纤维与中心纤维受张力不同，在拉伸时不同时断裂，因而不能充分利用每根单纤维的强力而降低单纱强度。因此，对于环锭纺纱技术的改进尤其是大幅减少成纱毛羽、降低纱线残余扭矩一直是纺纱研究比较热门的课题，并在工程实践和理论研究方面取得了一系列丰硕的研究成果，例如紧密纺技术，其通过在环锭细纱机牵引装置前增加一个纤维集聚区，使得纤维在平行、紧密的状态下实现加捻，提高成纱质量，尤其是大幅减少纱线毛羽，但是该技术的使用和维护成本较高。

湿润方法是一种对环锭纺改进的常见方法之一，专利“湿润纺纱法及其纺纱装置（200710162055.2）”中将一种湿润方法引入到环锭纺中，给出一种湿润纺纱方法，以实现减少纱线毛羽、提高成纱质量。但是该方法仅在保湿工作面中采用湿气作用于纱线，因此效果有限。针对此，本实用新型将一种湿热装置引入到环锭纺中，该装置工作表面具有一定规则排列的窄槽结构，共包含三部分，其中两端为负压吸附子工作面，中间为湿热子工作面，纱线经过两端的负压吸附可紧贴在窄槽工作面上，以实现单股纱线在湿热子工作面上的充分定捻，使纱线在国标回潮率要求范围内大幅度减少毛羽，同时增加单纱强力，降低纱线内部残余扭矩。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷提供一种能大幅度减少纱线毛羽的湿热纺纱装置。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种可减少成纱毛羽的湿热纺纱装置，配置在前罗拉钳口与导纱钩之间，其特征在于：其包括两个负压吸附腔和一个湿热气流腔，所述湿热气流腔位于两个负压吸附腔之间，两个负压吸附腔和一个湿热气流腔上表面形成的工作面，所述工作面上设置有规律排列的窄槽结构。在纱线自前罗拉钳口引出后，经过两端的负压吸附可紧贴在工作面上，以实现单股纱线在湿热子工作面上的充分定捻，从而大幅减少成纱毛羽。

其进一步特征在于：所述两个负压吸附腔内分别设置有负压吸风槽，所述负压吸风槽通过负压管路与集棉风道相连；所述湿热气流腔内设置有湿热气流作用管，湿热气流作用管上均匀排列有圆孔，湿热气流作用管两端分别通过气流输入管道和气流输出管道与气流生成系统和气流存储系统相连，所述气流生成系统和气流存储系统通过管道相连通。

优选的：所述工作面为长方形结构，长度在50~60mm之间，宽度在10~20mm之间，所述负压吸附腔工作面长度在5~10mm之间，所述湿热气流腔工作面长度在30~50mm之间，所述工作面表面窄槽宽度在1~2mm之间。

所述湿热气流作用管上的圆孔直径在1~2mm之间。

所述吸风槽为空心长方体结构，所述吸风槽表面开有长方形的吸风槽口，所述吸风槽口的长度在4~8mm之间，宽度在8~18mm之间。

本实用新型的有益效果为：采用工作面两端为负压吸附子工作面，中间为湿热子工作面，在纱线自前罗拉钳口引出后，经过两端的负压吸附可紧贴在窄槽工作面上，可实现单股纱线在湿热子工作面上的充分定捻，从而大幅减少成纱毛羽，满足后道高档次面料的织造要求。同时，负压吸附子工作面中的负压由集棉风道中引出，省却了改造中需要添加的负压风机，有效减少改造成本。

附图说明

图1为本实用新型的湿热纺纱装置结构示意图。

图2为本实用新型的单股纱线的湿热装置结构示意图。

图3为本实用新型的工作面结构示意图。

具体实施方式