[实用新型]烟叶烘烤气水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟叶烘烤过程中需要脱水排湿时的气水分离装置，具体地说是一种烟叶烘烤气水分离装置。

背景技术

目前烤烟密集烤房大多在烘烤进程中需要烟叶脱水排湿时，开启密集烤房的进气门，外界的干空气进入加热室加热后进入烤房装烟室，在装烟室带走烟叶排出的水汽，经烤房排湿口排到大气中，排到大气中的高能水汽也带走了水汽携带的大量热能；也有人在烤房中设置了热泵除湿装置，但热泵的运行又增加了新的能量损耗。

因此，生产一种结构简单，操作方便，设计合理，节能环保的烟叶烘烤气水分离装置，具有广泛的市场前景。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述外排湿烤房、热泵内除湿耗能的缺点，提供一种结构简单，操作方便，设计合理，节能环保的烟叶烘烤气水分离装置。

本实用新型的技术方案是这样实现：一种烟叶烘烤气水分离装置，包括收集池，所述的收集池上方设置有两个回转仓，每个回转仓的底部与收集池相连通，每个回转仓的顶部与干空气排出管道相连通，在两个回转仓相邻位置的每个回转仓内壁上均联通有湿热空气进气管道，湿热空气进气管道的设置位置垂直于干空气排出管道的设置位置。

所述的湿热空气进气管道的管壁与干空气排出管道的管壁相互外切，干空气排出管道的底部所在的水平面不高于湿热空气进气管道底部所在的水平面。

所述的回转仓为漏斗状结构，湿热空气进气管道的管壁与回转仓的内壁相互内切，回转仓的设置方向与湿热空气进气管道的设置方向相互垂直，在回转仓内壁设置有内吸附筛网。

本实用新型具有如下的积极效果：首先，本产品结构简单，操作方便，包括收集池，所述的收集池上方设置有两个回转仓，每个回转仓的底部与收集池相连通，每个回转仓的顶部与干空气排出管道相连通，在两个回转仓相邻位置的每个回转仓内壁上均联通有湿热空气进气管道，湿热空气进气管道的设置位置垂直于干空气排出管道的设置位置，在使用时，湿热空气进入到回转仓，在回转仓内高速回转后，水分被分离后流入到收集池，干空气经干空气排出管道排出，实现了空气中水分的分离，不额外增加设备就实现了水分的分离，节能环保；其次，湿热空气进气管道的管壁与干空气排出管道的管壁相互外切，干空气排出管道的底部所在的水平面不高于湿热空气进气管道底部所在的水平面，有利于空气在回转仓中回转作业；再次，回转仓为漏斗状结构，湿热空气进气管道的管壁与回转仓的内壁相互内切，回转仓的设置方向与湿热空气进气管道的设置方向相互垂直，在回转仓内壁设置有内吸附筛网，设置内吸附筛网，提高了空气回转时的分离速度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种烟叶烘烤气水分离装置，包括收集池1，所述的收集池仓1上方设置有两个回转仓仓2，每个回转仓仓2的底部与收集池仓1相连通，每个回转仓仓2的顶部与干空气排出管道仓4相连通，在两个回转仓仓2相邻位置的每个回转仓仓2内壁上均联通有湿热空气进气管道仓3，湿热空气进气管道仓3的设置位置垂直于干空气排出管道仓4的设置位置。

所述的湿热空气进气管道仓3的管壁与干空气排出管道仓4的管壁相互外切，干空气排出管道仓4的底部所在的水平面不高于湿热空气进气管道仓3底部所在的水平面。所述的回转仓仓2为漏斗状结构，湿热空气进气管道仓3的管壁与回转仓仓2的内壁相互内切，回转仓仓2的设置方向与湿热空气进气管道仓3的设置方向相互垂直，在回转仓仓2内壁设置有内吸附筛网仓5。

本产品在使用时，湿热空气进入到回转仓，在回转仓内高速回转后，水分被分离后流入到收集池，干空气经干空气排出管道排出，实现了空气中水分的分离，不额外增加设备就实现了水分的分离，节能环保。湿热空气进气管道仓3的管壁与干空气排出管道仓4的管壁相互外切，干空气排出管道仓4的底部所在的水平面不高于湿热空气进气管道仓3底部所在的水平面，有利于空气在回转仓中回转作业。回转仓仓2为漏斗状结构，湿热空气进气管道仓3的管壁与回转仓仓2的内壁相互内切，回转仓仓2的设置方向与湿热空气进气管道仓3的设置方向相互垂直，在回转仓仓2内壁设置有内吸附筛网仓5，设置内吸附筛网，提高了空气回转时的分离速度。