[实用新型]一种用于检测奥氏体不锈钢管弯头的涡流探头

说明书

技术领域

本实用新型属于检测仪器技术领域，涉及一种用于检测奥氏体不锈钢管弯头的涡流探头，适用于现场或实验室对奥氏体不锈钢管弯头实施检测。

背景技术

随着火电机组向高参数、大容量发展，大量高等级金属管材被采用。如锅炉受热面管道，大批量地采用TP304H型和TP347H型奥氏体不锈钢管。近几年来，某些300MW机组亚临界锅炉分隔屏夹持管的奥氏体不锈钢管弯头，经过长期运行后，在内、外弯位置产生表面横向晶界腐蚀裂纹而发生爆管；某些600MW机组超临界锅炉高温过热器与高温再热器的奥氏体不锈钢管弯头，因在制造过程中固溶处理不到位，运行较短时间后就产生表面横向应力腐蚀裂纹而发生爆管。目前，一直未有一种成熟检测技术，可对火电厂锅炉受热面奥氏体不锈钢管弯头表面裂纹进行有效检测。传统的磁粉检测对于铁磁性材料工件表面微细裂纹检测虽灵敏度高，但无法用于奥氏体不锈钢的检测；而传统的渗透检测仅适合于表面开口缺陷，工序繁琐，效率低下；传统的涡流检测对导电性材料工件表面或近表面缺陷具有较高的检出灵敏度，且采用非接触式检测方式，可以实现快速检测，对检测部件表面质量要求也低。因此，涡流检测常被选用于火电厂锅炉受热面奥氏体不锈钢管弯头现场检测，但一般采用点式探头在奥氏体不锈钢管外表面沿周边螺旋扫描，效率低，且摆动大，产生干扰信号，极易导致漏检。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种用于检测奥氏体不锈钢管弯头的涡流探头，该探头结构轻巧，使用它不必螺旋扫描，仅需沿管壁轴向移动一次便可实现对不锈钢管弯头半个弧面的检测，且能有效降低弯头曲率不均匀带来的各种噪声信号干扰。

本实用新型的技术方案是，所述一种用于检测奥氏体不锈钢管弯头的涡流探头，参见图1～2，具有一个叉式支架1。该叉式支架1的两侧叉杆内通过销钉3铰接一涡流传感器2，使该涡流传感器2能以销钉3为转轴在所述叉式支架1上自由旋转，从而有利定位精准，扫描全覆盖，降低探头因摇摆造成的信号干扰。所述叉式支架1径向一侧设有一个第一数据线插座6。该第一数据线插座6上插置有一带数据线4的第一数据线插头5。该第一数据线插头5上的数据线4的另一端与安装在所述叉式支架1上的涡流传感器2的信号接口相接。所述叉式支架1的支杆一端同轴线设有一带第二数据线插头8的第二数据线插座7。该第二数据线插座7通过其所带第二数据线插头8使用时外接外设涡流检测仪器引出的数据线。

由以上构件构成的本实用新型的一种用于检测奥氏体不锈钢管弯头的涡流探头，其涡流传感器2内部一般由数个沿奥氏体不锈钢管外表面周向分布的二维阵列点式涡流线圈排列组成，二维阵列点式涡流线圈依据多频涡流混合技术和多路涡流技术采集数据，两两互为激励和接收，且不受相互之间变化不定的电感量的干扰，有效剔除了不锈钢管弯头曲率不均匀会带来的提离信号和阵列式涡流传感器中点式涡流线圈之间互感现象等引起的干扰信号，并且确保二维阵列点式涡流线圈的总阻抗与多频涡流探伤仪输出阻抗匹配，从而使仪器输出功率最大。并在点式涡流线圈中心加入磁导率非常高的直径0.5mm以下的铁淦氧细棒，即将线圈直接绕在铁淦氧细棒上，提高线圈品质因素，提高分辨出微小缺陷的能力。

本实用新型的有益效果是：1.阵列式涡流传感器覆盖了被测奥氏体不锈钢管半个圆周面，免除了径向扫描动作，仅需轴向移动一次即可实现对不锈钢管弯头半个弧面的检测。2.阵列式的涡流传感器安装于叉式支架上，可使探头在操作过程中自动调整转角与被检面进行吻合，径向定位精准，轴向扫描全覆盖。3.结构轻巧、操作方便，适合现场作业。

附图说明

图1是本实用新型一种用于检测奥氏体不锈钢管弯头的涡流探头一个具体实施例的结构示意图；

图2是图1所示一种用于检测奥氏体不锈钢管弯头的涡流探头的左视图。

以上图1～2中的标示为：

1—叉式支架，

2—涡流传感器，

3—销钉，

4—数据线，

5—第一数据线插头，

6—第一数据线插座，

7—第二数据线插座，

8—第二数据线插头。

具体实施方式