[实用新型]一种烷基化装置用硫酸循环泵

说明书

技术领域

本实用新型属于石化行业烷基化装置领域，具体地说是一种烷基化装置用硫酸循环泵。

背景技术

烷基化装置生产的烷基化油是一种汽油添加剂，具有抗爆作用，并且燃烧后产生清洁的产物。随着国内市场对汽油质量提出了越来越高的要求，也就催化了烷基化油的生产。

硫酸循环泵是烷基化装置核心设备之一，是烷基化油生产工艺中催化剂进料的核心设备，其主要输送介质为硫酸、C₄和烷基化油。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烷基化装置用硫酸循环泵。该硫酸循环泵完全满足技术规格书和石化行业烷基化装置使用要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括泵轴、驱动端轴承体、机械密封、泵体、叶轮、泵盖及非驱动端轴承体，其中泵体的驱动端安装有驱动端轴承体，非驱动端安装有泵盖，所述非驱动端轴承体安装在泵盖上；所述泵轴依次穿过非驱动端轴承体、泵盖、泵体及驱动端轴承体，在泵轴与泵体驱动端之间以及泵轴与泵盖之间分别设有套在泵轴上、防止介质泄漏的机械密封；平衡轴向力的所述叶轮位于泵体内、并采用滑装形式安装在泵轴上；所述泵体顶部分别设有开口朝上的泵吸入口及泵吐出口。

其中：所述泵体的驱动端及泵盖上分别开有冲洗孔，该冲洗孔分别与泵体两端的机械密封相连通，为机械密封提供自冲洗的冲洗液；所述驱动端轴承体及非驱动端轴承体内的泵轴上分别安装有由泵轴带动旋转的甩油环，驱动端轴承体及非驱动端轴承体通过随泵轴旋转的甩油环抛油进行润滑；所述泵盖与泵体的非驱动端之间装配有防止因冲蚀而导致泄漏的O型密封圈及可压缩的缠绕垫；所述泵吸入口及泵吐出口的顶端处在同一水平面上；所述叶轮为离心式单级双吸叶轮，在叶轮的前后两侧分别设有平衡轴向力的叶轮密封环；所述叶轮的前后两侧分别设有壳体密封环，位于叶轮前侧的壳体密封环安装在泵体上，位于叶轮后侧的壳体密封环安装在所述泵盖上，两侧的壳体密封环分别与同侧的叶轮密封环形成节流间隙；所述泵体为单级双涡壳式，在泵体的下方连接有排液管路；所述泵轴与泵体驱动端之间沿径向依次设有喉部衬套及第一轴套，该喉部衬套及第一轴套位于叶轮与安装在泵体驱动端的机械密封之间、并靠近该端的机械密封；所述叶轮与泵盖之间的泵轴上沿轴向依次套设有第二轴套及螺纹轴套，该螺纹轴套与所述泵盖之间设有喉部衬套；所述泵盖与泵体非驱动端之间通过螺栓拧紧，并预留顶丝孔；所述非驱动端轴承体内的轴承为承担残余轴向力的推力轴承。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型具有流量大（2102³m/h）、扬程低（65.3m）、转速低（970r/min）的特点，具有抗汽蚀（汽蚀余量5.0m）、高效（83%）的叶轮水力模型和与之相匹配的涡壳，达到了系统对泵的基本使用性能要求。

2.本实用新型的机械密封冲洗方式采用自冲洗方式，自冲洗可用泵自身输送的介质来冲洗，无需外接冲洗源，保证了输送介质的清洁环保。

3.本实用新型驱动端轴承体及非驱动端轴承体内的轴承采用一次性注油、通过泵轴的转动带动甩油环抛油的润滑方式，保证了运转正常。

4.本实用新型在泵体和泵盖之间设有可压缩的缠绕垫与O型密封圈，可以防止冲蚀而导致泄漏现象的发生。

5.本实用新型的泵吸入口及泵吐出口处在同一水平面上，能够满足安装的特殊要求。

6.本实用新型的叶轮为离心式双吸叶轮，叶轮设有前后叶轮密封环，可以平衡轴向力；本实用新型通过双吸叶轮来承担主要轴向力，通过推力轴承来承受残余轴向力，提高了机组的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1的左视图；

其中：1为泵轴，2为驱动端轴承体，3为机械密封，4为泵体，5为喉部衬套，6为第一轴套，7为第一叶轮密封环，8为第一壳体密封环，9为叶轮，10为第二壳体密封环，11为第二叶轮密封环，12为O型密封圈，13为第二轴套，14为螺纹轴套，15为缠绕垫，16为泵盖，17为非驱动端轴承体，18为甩油环，19为冲洗孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

本实用新型的硫酸循环泵为卧式单级双吸涡壳式离心泵，该硫酸循环泵所在的整套机组共同组装在同一个联合底座上，由电动机直接驱动硫酸循环泵。