[实用新型]超多芯扁型随行电缆专用收线盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆收线盘，更具体地说，涉及一种超多芯扁型随行电缆专用收线盘。 

背景技术

普通的电梯随行电缆收线盘如图1所示，呈H形，包括中间的筒状盘芯1和两端的环状侧板2，电缆3则通过多排来回斜向卷绕在盘芯1上。在电缆加工挤出之后都需要冷却处理，但是，由于超多芯扁型随行电缆产品的长度长，受企业场地的限制，冷却槽长度不可能无限制长，因此会存在电缆冷却不充分的缺陷，若将该电缆采用上述斜向卷绕、无过渡的方式直接卷绕在普通收线盘上，待冷却后会造成电缆变形，影响电缆质量，在制作U字形悬挂时，电缆会发生严重扭转，在电梯高速移动运行时，极易在较短时间内，造成电缆损坏。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种超多芯扁型随行电缆专用收线盘，能够避免在电缆收、排线过程中发生变形而影响电缆质量。 

一种超多芯扁型随行电缆专用收线盘，包括筒状盘芯和设于两端的侧板，所述的盘芯上还固定套设有一对第一环状挡板，两第一环状挡板之间形成第一单排绕卷槽，一第一环状挡板与其相应侧的侧板之间形成电缆头部绕卷槽。 

所述的另一第一环状挡板与其相应侧的侧板之间的盘芯上还固定套设有一第二环状挡板，该第一环状挡板与第二环状挡板之间形成过渡绕卷槽，该侧板与第二环状挡板之间形成第二单排绕卷槽。 

所述的第一单排绕卷槽和电缆头部绕卷槽的宽度与电缆宽度相匹配。 

所述的过渡绕卷槽和第二单排绕卷槽的宽度与电缆宽度相匹配。 

本实用新型的超多芯扁型随行电缆专用收线盘，包括筒状盘芯和设于两端的侧板，盘芯上还固定套设有一对第一环状挡板，两第一环状挡板之间形成第一单排绕卷槽，一第一环状挡板与其相应侧的侧板之间形成电缆头部绕卷槽。通过设置单排绕卷槽，通过单排绕卷的方式，能够避免未完全冷却的电缆在绕卷后发生变形，并且电缆沿盘芯360度过渡，也不会产生变形。 

附图说明

在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中： 

图1是现有技术的收线盘的结构示意图； 

图2是本实用新型的收线盘的一实施例的结构示意图； 

图3是本实用新型的收线盘的另一实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 

本实用新型的超多芯扁型随行电缆专用收线盘如图2所示，其与现有技术相同的是，同样也包括筒状盘芯1和设于两端的侧板2，侧板2可便于查看和日后的末端加工。不同的是，所述的盘芯1上还固定套设有一对第一环状挡板4，两第一环状挡板4之间形成第一单排绕卷槽5，一第一环状挡板4与其相应侧的侧板2之间形成电缆头部绕卷槽6。 

请参阅图3所示，作为另一实施例，所述的另一第一环状挡板4与其相应侧的侧板2之间的盘芯1上还固定套设有一第二环状挡板7，该第一环状挡板4与第二环状挡板7之间形成过渡绕卷槽8，该侧板2与第二环状挡板7之间形成第二单排绕卷槽9。由于比图2中多了一第二单排绕卷槽9，可绕卷更多的电缆3长度。 

并且，所述的第一单排绕卷槽5和电缆头部绕卷槽6的宽度与电缆3宽度相匹配，而所述的过渡绕卷槽8和第二单排绕卷槽9的宽度与电缆3宽度相匹配。如此可保证电缆3在收线、排线时不发生位移，方便实用，还可使电缆3的排线比较整齐美观。 

采用本实用新型上述两种收线盘，可分别满足长度为150米以内和150米以上的超多芯扁型随行电缆3的收、排线需求。具体收线方法如下： 

请参阅图2所示，对于长度在150米以内的电缆3，首先，将电缆头部31在电缆头部绕卷槽6卷绕2～3米，并加以固定，然后将电缆3沿盘芯1过渡至第一单排绕卷槽5，进行单排叠加绕卷至结束。 

请参阅图3所示，对于长度超过150米的电缆3，同样先将电缆头部31在电缆头部绕卷槽6卷绕2～3米，并加以固定，然后将电缆3沿盘芯1过渡至第一单排绕卷槽5，在进行单排叠加绕卷后，若电缆3长度超出第一单排绕卷槽5的绕卷长度，则将超出部分沿盘芯1过渡至过渡绕卷槽8，然后由过渡卷槽沿盘芯1过渡至第二单排绕卷槽9，再进行单排叠加绕卷至结束。 

采用本实用新型的超多芯扁型随行电缆专用收线盘，具有以下几个优点： 

1、设置单排绕卷槽，并采用单排绕卷的方式，能够避免未完全冷却的电缆在绕卷后发生变形； 

2、设置过渡卷槽，使电缆可由一侧沿盘芯1自然过渡到另一侧继续绕卷上盘，360度的过度不会损伤电缆，也不会发生变形；