[实用新型]电路板检查装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板检查技术领域，特别是一种电路板检查装置。

背景技术

在电路板加工过程中，由于铣刀的质量、寿命等问题容易造成断刀、设备异常、跳铣、外型偏大、偏小等问题。而上述的任意故障都会造成制作出来的电路板的外形尺寸无法满足客户的要求。

因此，为了避免不合格产品流入到市场/客，户在电路板出厂前的外形尺寸检查是一道必须的工艺。

现有的电路板尺寸检查方法一般通过目视法来进行人为检查，而这种方法的检查在很大程度上取决于检查人员的经验，因此精度有限，同时还要耗费大量的人力。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种电路板检查装置，提高电路板外形检查的精度和效率。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种电路板检查装置，用于对待测电路板进行尺寸检查，所述待测电路板上设置有位于电路区域周边的至少两个贯穿结构，所述电路板检查装置包括：

板体，尺寸与根据所述待测电路板的设计尺寸制作出的标准电路板的尺寸相同；

对应于所述至少两个贯穿结构，设置于所述板体上的至少两个突出结构；

所述至少两个突出结构能够同时进入所述标准电路板上的至少两个贯穿结构，且在所述至少两个突出结构同时进入所述标准电路板上的至少两个贯穿结构时，所述标准电路板在与电路设置面平行的方向上能够移动的距离小于或等于设计误差。

上述的电路板检查装置，其中，所述待测电路板包括多个待测电路模块，每一待测电路模块周边设置有至少两个所述贯穿结构，所述电路板检查装置还包括：

对应于每一个待测电路模块，设置于所述板体上的比较件，所述比较件与所述标准电路板上的标准电路模块的尺寸相同。

上述的电路板检查装置，其中，每一个所述突出结构包括两根销钉，所述板体上设置有用于对应放置所述两根销钉的第一检查孔和第二检查孔，所述第一检查孔对应于贯穿结构的下刀点，所述第二检查孔对应于贯穿结构的收刀点。

本实用新型实施例至少具有如下的有益效果：

由于本实用新型实施例的电路板检查装置中，通过突出结构的尺寸设计的特点，其能够同时进入所述标准电路板上的贯穿结构，且在所述至少两个突出结构同时进入所述标准电路板上的至少两个贯穿结构时，所述标准电路板在与电路设置面平行的方向上能够移动的距离小于或等于设计误差。因此，当所述至少两个突出结构无法同时进入所述标准电路板上的至少两个贯穿结构时，或所述待测电路板在与电路设置面平行的方向上能够移动的距离大于所述设计误差时，判断待测电路板不合格。

因此，相对于现有技术的检查员目测的方法，排除了不同检查员之间的个体差异，提高了外形检查的精度，也提高了检查效率。

附图说明

图1表示电路板的简要结构示意图；

图2表示本实用新型实施例的电路板检查装置的结构示意图

图3a表示突出结构的位置示意图；

图3b-3e表示用于解释原理而假设的各种贯穿结构的示意图；

图4a-4b表示本实用新型实施例的电路板检查装置的制作过程中的产品示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例的电路板检查装置中，通过突出结构的设计，使得检查员能依据改贯穿结构与突出结构的匹配关系来直接检查电路板的外形尺寸是否符合要求，提高了外形检查的精度，也提高了检查效率。

为了使得后续的说明更加容易理解，在此先对通常的电路板结构简要说明如下。

如图1所示，通常而言，一块待测电路板1上一般包括多个电路模块12，这些电路模块12都需要进行测试。而为了后续拆开的方便性（当然还有其它的原因，在此不一一描述），在电路模块12之间以及电路模块12与外围区域13之间都具有贯穿结构11。

本实用新型实施例正是利用上述的贯穿结构11来设计电路板检查装置。

结合图1所示，由于这些贯穿结构11都是分布在电路模块12的电路区域周边，因此贯穿结构偏离了设计尺寸，相应的电路模块12的尺寸也就会相应的不合格。

基于上述的特点，结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种电路板检查装置2，用于对待测电路板进行尺寸检查，所述待测电路板上设置有位于电路区域周边的至少两个贯穿结构11，所述电路板检查装置包括：

板体，尺寸与根据所述待测电路板的设计尺寸制作出的标准电路板的尺寸相同；

对应于所述至少两个贯穿结构11，设置于所述板体上的至少两个突出结构21；