[实用新型]一种有机硅单体合成废硅粉的回收再利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机硅单体生产技术领域，具体涉及一种有机硅单体生产过程中废硅粉的回收利用装置。

背景技术

1941年，Rochow首先采用直接法合成有机硅单体(甲基氯硅烷)，合成反应中固体原料为硅粉颗粒，催化剂为铜粉颗粒，气体原料为氯甲烷，反应过程为气-固-固反应。直接法合成有机硅单体的影响因素很多，原料质量是非常重要的一个指标。

国外公司对硅粉的质量十分重视，甚至对冶炼的焦炭都有要求。对硅粉的粒径及其分布、各种金属元素及化合物对反应的影响有比较清楚的认识，对硅的纯度和硅中杂质对合成反应速率及二甲含量的影响有了量的概念。国内生产甲基氯硅烷时往往出现二甲收率时高时低、时好时坏的情况，其主要原因就是尚未完全弄清楚硅中杂质、硅粉粒径及其分布对反应的影响，所以很难驾驭复杂的合成反应。硅粉质量已严重困扰我国甲基氯硅烷生产的发展。

目前，国内主要致力于流化床反应器等一些前系统的改进，在提高目标产物(二甲基二氯硅烷M2)的选择性和收率的同时降低能耗，对于后系统回收在处理研究较少。国内生产甲基氯硅烷单体硅粉的单耗一般在0.24^-0.28之间，国外硅粉的单耗一般在0.22^-0.23之间。能耗降低是企业生产甲基氯硅烷一项重要的经济指标。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种既能有效提高硅粉的利用率，又能节约成本，提高产品的使用价值的回收再利用装置。

本实用新型目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种有机硅单体合成废硅粉的回收再利用装置，包括一细硅粉罐1、一硅碳分离器2、一高效旋风分离器6、受料斗7；所述硅碳分离器2一端连接细硅粉罐1，另一端与高效旋风分离器6、受料斗7形成一个循环结构；还包括一断流止回阀4、一旋拧阀5、一气体分布器3，所述气体分布器3设置在硅碳分离器2的底端，所述断流止回阀4设置在气体分布器3的下端，旋拧阀5设置在硅碳分离器2与气体分布器3之间。

具体地，该回收装置所使用的气体为N₂。

具体地，所述高效旋风分离器6连接有储存碳粉的容器，所述旋拧阀5连接有储存硅粉的容器。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型为了降低硅粉的单耗，在细粉罐后面添加一小型硅碳分离器和一高效旋风分离器装置，通过硅碳分离器与高效旋风分离器将细硅粉与碳颗粒分离开，纯化后的硅粉再返回至硅碳分离罐中，碳粉经过再进一步纯化可用作石墨粉等方面，提高了产品的使用价值。

2、本实用新型可以通过回收别的厂家废粉料，节约生产过程中的原料成本。

3、本实用新型整体结构简单，机改方便，改造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1-细硅粉罐，2-硅碳分离器，3-气体分布器，4-断流止回阀，5-旋拧阀，6-高效旋风分离器，7-受料斗。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种有机硅单体合成废硅粉的回收再利用装置，硅粉废料进入细硅粉罐1，开启断流止回阀4，保持旋拧阀5关闭，保持N₂线速度达到0.05^-0.5m／s，通过N₂将细硅粉罐1中的细硅粉压到硅碳分离器2中，细硅粉在硅碳分离器2中流化，由于碳粉颗粒比硅粉颗粒轻，在高效旋风分离器6中，碳粉随N₂排除，进入存储碳粉的容器内；大颗粒硅粉进入受料斗7，再循环进入硅碳分离器2，持续通N₂0.5h^-5h，关闭断流止回阀4，开启硅碳分离器2顶部N₂阀门，充N₂将纯化后的硅粉压入储存硅粉的容器中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。