[实用新型]一种有机硅单体合成生产工艺中硅粉预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机硅单体合成领域，特别是一种有机硅单体合成生产工艺中硅粉预处理装置。 

背景技术

有机硅单体(甲基氯硅烷)通常采用Rochow直接法合成，反应原料为硅粉颗粒和气态氯甲烷，催化剂为三元铜粉(即Cu、CuO、Cu₂O)，氯甲烷及气态反应产物起到流化介质的作用；未反应的氯甲烷、气态的甲基氯硅烷混合物以及部分细微的硅粉颗粒和三元铜粉离开流化床，通过流化床外部旋风分离器可将未反应的硅粉和铜粉直接返回合成甲基氯硅烷的流化床反应器中，以提高硅粉和铜粉的利用率。 

直接法合成甲基氯硅烷单体中所采用的原料硅粉碳含量一般在0.05％左右，由于碳粉颗粒比较细微，在旋风分离器中会和硅粉、铜粉附着在一起，从而阻碍硅粉与铜粉形成硅铜金属相，进而影响目标产物(二甲基二氯硅烷)的生产；而反应热的移除是依靠硅粉和换热管的充分接触，如果反应所放出的大量反应热得不到及时移出时，原料气氯甲烷及反应生成的副产物会在高温时受热分解而碳化，致使颗粒硅粉结碳成块，进而阻塞分布板上通气孔，严重时会造成沟流，流化的质量迅速恶化且反应选择性也会急剧下降，并产生更大的死区，结成更大的硅颗粒团块，如此恶性循环，产生的硅颗粒团块会很快殃及到整个流化床床层，并最终导致被迫停产。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：为解决以上问题提供一种设备成本低，技改方便，无需对流化床反应器内部进行改造，维修简便，尤其在开车时也能在线 维护，降低停车损失的有机硅单体合成生产工艺中硅粉预处理装置。 

本实用新型采用的技术方案是这样的：包括脉冲氯甲烷进气阀1、直管2、法兰3、横管4、圆形管路5；其结构为圆形管路5上连接2～8根直管2呈圆锥形对称分布汇集至回流化床横管4；所述脉冲氯甲烷进气阀1位于圆形管路5上。 

所述回流床横管4两端用法兰3连接。 

所述直管2与圆形管路5截面角度为30～40度。 

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

1、设备成本低，技改方便，无需对流化床反应器内部进行改造。 

2、维修简便，尤其在开车时也能在线维护，降低停车损失。 

3、显著改善单体合成反应中流化床反应器积碳问题，保证反应高选择性。 

4、提高反应活性，延长生产周期，改造后平均每周期延长15天，经济效益显著。 

附图说明

图1是本实用新型硅粉预处理装置侧面图； 

图2是本实用新型硅粉预处理装置主视图。 

图中标记：1-脉冲氯甲烷进气阀，2-直管，3-法兰，4-横管，5-圆形管路。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1、2所示，一种有机硅单体合成生产工艺中硅粉预处理装置，包括脉冲氯甲烷进气阀1、直管2、法兰3、横管4、圆形管路5；所述圆形管路5 上连接4根直管2呈圆锥形对称分布汇集至回流化床横管4；所述脉冲氯甲烷进气阀1位于圆形管路5上。 

所述回流床横管4两端用法兰3连接。 

所述直管2与圆形管路5截面角度为30-40度。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。