[实用新型]一种巴氏合金轴承浇注质量的超声波探伤对比试块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波探伤对比试块。

背景技术

对于汽轮机巴氏合金轴承浇注质量的超声波探伤检测是保障机组后期运行安全与否的关键技术，目前实际检验工作中通常利用实际的工件进行灵敏度调节，所调节的灵敏度不够理想，会出现界面波过高，对缺陷的判定存在不准确，所以就需要按实际的检测需求，设计并制作一个符合技术要求的超声波探伤对比试块，从而可以提高检验的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决目前巴氏合金轴承浇注质量的超声波探伤实际检验工作中通常利用实际的工件进行灵敏度调节，由于预先不知道缺陷位置和情况，对超声波探伤仪的标定不准确的问题，而提供一种巴氏合金轴承浇注质量的超声波探伤对比试块。

本实用新型所述的巴氏合金轴承浇注质量的超声波探伤对比试块由圆柱状的巴氏合金透射体1和圆柱状的反射体2浇注而成，在反射体2的外端面与内端面间加工有贯通的平底孔3，所述平底孔3垂直于巴氏合金透射体1与反射体2的结合面。

本实用新型所述的巴氏合金轴承浇注质量的超声波探伤对比试块应用于300MW～600MW汽轮机机组巴氏合金轴承浇注质量超声波探伤检测。

本实用新型的巴氏合金轴承浇注质量的超声波探伤对比试块结构简单，用于校正巴氏合金轴承浇注质量的超声波探伤检测仪器灵敏度高，缺陷判断准确。

附图说明

图1是本实用新型所述的巴氏合金轴承浇注质量的超声波探伤对比试块的俯视图；图2是本实用新型所述的巴氏合金轴承浇注质量的超声波探伤对比试块的仰视图；图3是图1的A-A剖视图；图4是试验一当探头置于对比试块巴氏合金平底孔区域a以外的任意区域，调节超声波仪器使底波为100%屏高，仪器显示屏幕出现的图形；图5是试验一当探头置于对比试块巴氏合金平底孔区域a，仪器显示屏幕出现的图形；图6是试验二当探头置于对比试块巴氏合金平底孔区域a以外的任意区域时仪器显示屏幕出现的图形；图7是试验二当探头置于对比试块巴氏合金平底孔区域a，仪器显示屏幕出现的图形。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2和图3，本实施方式的巴氏合金轴承浇注质量的超声波探伤对比试块由圆柱状的巴氏合金透射体1和圆柱状的反射体2浇注而成，在反射体2的外端面与内端面间加工有贯通的平底孔3，所述平底孔3垂直于巴氏合金透射体1与反射体2的结合面。

本实施方式所述的巴氏合金轴承浇注质量的超声波探伤对比试块应用于300MW～600MW汽轮机机组巴氏合金轴承浇注质量超声波探伤检测。

本实用新型的巴氏合金轴承浇注质量的超声波探伤对比试块结构简单，用于校正巴氏合金轴承浇注质量的超声波探伤检测仪器灵敏度高，缺陷判断准确。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：所述的圆柱状的巴氏合金透射体1和圆柱状的反射体2的直径为73mm，圆柱状的巴氏合金透射体1的高度为4mm，圆柱状的反射体2的高度为8mm。其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同的是：所述的平底孔3直径为6mm，平底孔3的深度为8mm。其它与具体实施方式一或二之一相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一或三之一不同的是：所述的巴氏合金轴承浇注质量的超声波探伤对比试块中圆柱状的反射体2是铸钢、合金钢或碳钢中的任意一种；所述的巴氏合金轴承浇注质量的超声波探伤对比试块中圆柱状的透射体1的材料与待测的汽轮机巴氏合金轴承的材料一样。其它与具体实施方式一或三之一相同。

采用下述试验验证本实用新型的有益效果：

试验一：应用本实用新型的巴氏合金轴承浇注质量的超声波探伤对比试块的方法，按以下步骤进行：

底波调节法：调节超声波仪器选择半波模式，首先将探头置于图3中平底孔区域a以外的任意区域，此部位结合面结合情况良好，调节超声波仪器使底波为100%屏高，仪器显示屏幕出现如图4所示波形，始波、底波和一个界面波I；然后将探头置于图3中平底孔区域a，此部位结合面结合情况不良，仪器显示屏幕出现如图5所示波形，界面波I出现了三次反射，并且界面波的第一次反射波超过满屏的30%屏高。这样就完成了超声波仪器的校正工作。

试验二：应用本实用新型的巴氏合金轴承浇注质量的超声波探伤对比试块的方法，按以下步骤进行：