[实用新型]管道连接件铸件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸件,更具体地说，它涉及一种管道连接件铸件。

背景技术

管道连接件铸件是连通两段管道的铸件。一般的在管道连接件铸件铸造完成后，为了不破坏其连接端面的平整性，会将冒口设置于其外部的侧面，在切割冒口时由于管道连接件铸件的侧面为贴合管道的圆弧型，通常难以控制切割量，经常会出现切割量太大伤害连接部件，或是切割量太小使工作繁琐的情况。为了解决该技术问题，人们在铸造与冒口连接处设有气割线槽，可以方便切割，但其余量较多，后续修补也繁琐；另外，管道连接铸件在使用时由于其连接端面缺少定位结构，不方便其与管道的固定连接。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冒口切割简便，安装连接方便的管道连接铸件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管道连接件铸件，包括呈一体设置的法兰盘、管体和冒口，所述冒口设置于法兰盘侧面，所述冒口与法兰盘相连接的位置设有气割线槽，所述气割线槽形状为与法兰盘侧面相匹配的弧形，所述法兰盘端面上设有防止管道误装的定位块，所述定位块包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与第二定位块对称分布于法兰盘轴线两侧。

通过采用上述技术方案，由于将冒口设置于法兰盘侧面，不会对法兰盘的连接造成影响，并且将气割线槽设置为贴合法兰盘侧面的弧形，因此便于加工人员对冒口进行切割。在法兰盘的端面上设有定位块防止与法兰盘连接的管道误装，第一定位块与第二定位块相对法兰盘对称分布使定位块便于加工，同时也提升法兰盘与管道装配时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述管体外侧设有加强筋，加强筋一端连接法兰盘。

通过采用上述技术方案，提升法兰盘与管体之间的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述管体上设有吊挂孔。

通过采用上述技术方案，使产品可以通过吊运设备搬运，搬运时产品通过吊挂孔被吊挂于搬运设备上，方便对产品进行转移和运输。

附图说明

图1为本实用新型道连接件铸件实施例的结构简图；

图2为本实用新型道连接件铸件实施例的正视图。

附图标记说明：1、法兰盘；2、管体；3、冒口；4、气割线槽；5、第一定位块；6、第二定位块；7、加强筋；8、吊挂孔。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型管道连接件铸件实施例做进一步说明。

一种管道连接件铸件，包括呈一体设置的法兰盘1、管体2和冒口3，所述冒口3设置于法兰盘1侧面，所述冒口3与法兰盘1相连接的位置设有气割线槽4，所述气割线槽4形状为与法兰盘1侧面相匹配的弧形，所述法兰盘1端面上设有防止管道误装的定位块，所述定位块包括第一定位块5和第二定位块6，所述第一定位块5与第二定位块6对称分布于法兰盘1轴线两侧。由于将冒口3设置于法兰盘1侧面，不会对法兰盘1的连接造成影响，并且将气割线槽4设置为贴合法兰盘1侧面的弧形，因此便于加工人员对冒口3进行切割。在法兰盘1的端面上设有定位块防止与法兰盘1连接的管道误装，第一定位块5与第二定位块6相对法兰盘1对称分布使定位块便于加工，同时也提升法兰盘1与管道装配时的稳定性。

所述管体2外侧设有加强筋7，加强筋7一端连接法兰盘1。提升了法兰盘1与管体2之间的结构强度。优选的加强筋7绕法兰盘1轴线均匀分布有四处，加强筋7与管体2和法兰盘1连接部位设有弧倒角，提升产品整体性，并防止外露的尖角对人造成伤害。

所述管体2上设有吊挂孔8。使产品可以通过吊运设备搬运，搬运时产品通过吊挂孔8被吊挂于搬运设备上，方便对产品进行转移和运输。