[实用新型]一种中心孔深度测量工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及深度检测装置技术领域，尤其涉及一种轴类零件的中心孔深度偏差的测量工装。

背景技术

现有技术中，在轴类零件磨削加工时，中心孔定位是理想的定位基准。因此，会对中心孔的位置、深度大小的准确性有一定的要求，其中中心孔深度大小的偏差将会直接影响工件在轴向方向的定位精度，从而直接影响到加工效率和成品的质量。在大批量地铁主动齿轮轴精磨工序生产过程中，为了提高效率基本采用集中磨削同一档尺寸，以此减少砂轮对刀时间。地铁主动齿轮中心孔多由车床车削或中心钻加工而成，中心孔大小、深浅不能保证一致，工件中心孔深度常常有0.40mm-1.2mm的偏差。中心孔的偏差直接影响了工件在轴向方向的定位精度，所以常常发生砂轮过切或磨削不到位的情况。正常情况下，如图1a所示，定位顶尖101顶住中心孔尺寸、深度合适的标准件，固定后使用砂轮102进行磨削，如图1b所示，磨削位置正好处于退刀槽103 的1/2至1/3处；过切时，如图2a所示，由于该轴类工件左端的中心孔比标准件小即深度偏浅，在标准工装固定的情况下，使得该工件被定位顶尖101向右顶出，整个工件相对工装向右偏移，标准工装位置的砂轮102向左磨削过切，如图2b所示，砂轮102撞到工件台阶断面，误磨削退刀槽103的两档外圆；磨削不到位时，如图3a所示，因为该轴类工件左端中心孔偏大即较标准件深度偏深，在标准工装固定下，使得该工件偏向左端定位顶尖101，整个工件向左偏移，如图3b所示，标准工装位置的砂轮102磨削未出头，未达到退刀槽103，使该轴承工件外圆长度没有磨削出全长，末端留有细微台阶；不论过切还是磨削不到位，都会导致返工等质量事故，甚至引起安全事故。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种中心孔深度测量工装，使得打孔加工后的轴类零件能够快速得到测量，并跟据测量所得的尺寸分级，方便加工。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种中心孔深度测量工装，包括测量柱、夹具体、弹簧、百分表架和百分表，所述测量柱为一带有顶尖的柱状体，柱状体的底面轴向设有一凸台，柱状体的底面向周围延伸设有凸缘，所述夹具体为一中空杯状体，底部设有一与所述测量柱柱状体外径相匹配的孔洞，所述测量柱贯穿所述夹具体的孔洞并在所述夹具体的孔洞中滑动，所述百分表架扣合在所述夹具体上，与所述夹具体固定连接，所述百分表架设有一贯穿孔，所述百分表包括外壳、外壳延伸段和探针，所述百分表通过百分表的外壳延伸段固定在所述百分表架上，所述百分表的探针穿过所述贯穿孔与所述测量柱的凸台相抵接，所述弹簧套设在所述探针和所述凸台的外周，弹性顶压所述百分表架的底部和所述测量柱的底面。所述凸缘起阻挡作用，防止测量柱脱出所述夹具体。

上述的中心孔深度测量工装，优选的，还包括一深度调节套，所述深度调节套呈杯状套设在所述夹具体的外部，并两者之间可调连接，所述深度调节套底部设有一与所述测量柱柱状体外径尺寸相配套的导孔，所述测量柱贯穿所述深度调节套导孔并在所述导孔中滑动，所述深度调节套内底面与所述夹具体外底面间隔形成一定的空间。

上述的中心孔深度测量工装中，优选的，所述工装还设有一锁紧螺母，所述夹具体的外表面设有螺纹，所述深度调节套内表面设有螺纹，两者通过螺纹可调连接，所述锁紧螺母设置在所述夹具体外表面和所述深度调节套上部。通过锁紧螺母与深度调节套的相对运动实现深度调节套的固定。

上述的中心孔深度测量工装中，优选的，所述百分表架与所述夹具体通过M5开槽沉头螺钉（GB/T68-200）固定。

上述的中心孔深度测量工装中，优选的，所述百分表架的贯穿孔孔壁向上延伸突起形成一周壁，所述百分表的外壳延伸段通过一设置在所述周壁上的锁紧螺钉固定在所述周壁内表面上，从而使百分表固定在百分表架上。

将上述中心孔深度测量工装用于深度测量时，将测量柱顶尖放在工件中心孔内，深度调节套的外底面与工件端面相接触，中心孔深度大小通过测量柱传递，顶压弹簧，凸台顶起探针，即可表现在百分表上一个读数A；如果中心孔深度过深，可通过调整深度调节套延长测量柱长度；在批量加工前找个标准件通过调节深度调节套使测量柱的压缩行程在最佳状态，然后调整百分表并清零，根据百分表的读数差值即可确定工件的中心孔的深度是否一致，即可以快速地把深度大小偏差大工件挑选出来单独加工。

本实用新型的一种中心孔深度测量工装的突出效果为：