[实用新型]吸收性物品的制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸收性物品的制造装置。

背景技术

在现有技术中，公开了一种制造装置，该制造装置用于制造一次性尿布和生理性卫生巾等吸收性物品。上述制造装置具有折叠装置，该折叠装置对吸收性物品的半成品进行折叠。上述半成品包括：吸收性主体，以及粘贴在吸收性主体的外表面的包装材料。经过折叠装置的多次折叠后，上述半成品形成为外表面完全由包装材料包覆的、长方形的包装体。由此，能够减小吸收性物品的体积，且避免吸收性主体直接与外部接触。

但是，在上述现有技术中存在如下的问题：折叠装置在对吸收性物品的半成品进行折叠时，会发生折叠位置歪斜这一折叠的不良情况。由于该折叠不良的情况，会产生次品。

实用新型内容

本实用新型鉴于上述问题，目的在于提供一种吸收性物品的制造装置，能够可靠地检测出折叠位置歪斜这一折叠的不良情况，且检测的成本较低。

本实用新型的技术方案1为，一种吸收性物品的制造装置，包括：折叠装置，该折叠装置设置在所述吸收性物品的半成品的输送路径上，对所述半成品进行折叠；以及光电传感器，该光电传感器与处于折叠中的状态的所述半成品相对设置，检测所述半成品的吸收性主体在折叠中是否发生歪斜。

在本实用新型的吸收性物品的制造装置中，利用光电传感器，能够可靠地检测出折叠位置歪斜这一折叠的不良情况。且对于处于折叠中的状态的半成品进行检测，所以与对于折叠后的半成品进行检测的情况相比，不需要高精度的检测装置，检测的成本较低。

本实用新型的技术方案2为，根据技术方案1所述的吸收性物品的制造装置，所述光电传感器为1个。

在本实用新型的吸收性物品的制造装置中，利用1个光电传感器，就可进行检测，结构简单，零件数较少。

本实用新型的技术方案3为，根据技术方案1所述的吸收性物品的制造装置，所述光电传感器为2个，相隔所述半成品的吸收性主体在所述输送路径上的宽度的距离设置，或者相隔小于所述宽度的距离设置。

在本实用新型的吸收性物品的制造装置中，利用相隔规定距离的2个光电传感器，能够进一步可靠地检测出折叠位置歪斜这一折叠的不良情况。

本实用新型的技术方案4为，根据技术方案1所述的吸收性物品的制造装置，所述半成品还具有粘贴在所述吸收性主体的外表面的包装材料，所述光电传感器对所述半成品检测的部分为所述吸收性主体的未被所述包装材料遮挡的部分。

在本实用新型的吸收性物品的制造装置中，能够避免包装材料对于检测的阻碍，防止不良的检测。

附图说明

图1（a）是表示本实用新型的吸收性物品的制造装置制造的吸收性物品的半成品的未折叠状态的俯视图。图1（b）是表示上述半成品的第一折叠状态的俯视图。图1（c）是表示上述半成品的第二折叠状态的俯视图。图1（d）是表示上述半成品的第三折叠状态的俯视图。

图2是表示本实用新型的吸收性物品的制造装置的第一实施形态的立体图。

图3是表示光电传感器的输出信号和基准信号的说明图。

图4是表示基准信号的说明图。

图5是表示机械凸轮开关的说明图。

图6是表示本实用新型的吸收性物品的制造装置的第二实施形态的立体图。

图7是表示本实用新型的吸收性物品的制造装置的第三实施形态的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的第一实施形态进行说明。

如图1（a）所示，吸收性物品的半成品100包括：吸收性主体110；以及粘贴在吸收性主体110的外表面的包装材料120。吸收性主体110俯视看呈枕头状。包装材料120俯视看呈长方形，例如由膜片构成。

在未折叠状态下，俯视看，吸收性主体110层叠在包装材料120的上表面，吸收性主体110的长度方向上的一侧的端部111与包装材料120重叠，另一侧的端部112比包装材料120更向另一侧突出。

为了便于说明，在图（a）-图（d）中，在吸收性物品的半成品100上，从另一侧到一侧依次标示有第一折叠线A，第二折叠线B以及第三折叠线C，并利用第一折叠线A，第二折叠线B以及第三折叠线C，将吸收性物品的半成品100所位于的区域划分为第一区域130，第二区域140，第三区域150以及第四区域160。