[实用新型]CNG加气站压缩机冷却水自动软水器

说明书

技术领域

本实用新型属于CNG加气站压缩机冷却技术领域，特别是涉及一种CNG加气站压缩机冷却水自动软水器及加气站压缩机冷却系统。

背景技术

目前，CNG（压缩天然气）压缩机通常为水冷型，其循环冷却水为敞开式系统，存在结垢、腐蚀和微生物泥三大难题，给整个压缩机冷却系统带来严重的危害。降低了换热效率，加速了压缩机缸体的腐蚀，使循环冷却水水量减少，缩短了设备使用寿命，增加了运行成本。

未经处理的水通常为硬水（原水），不能用作冷却水，必须经软水器处理后，转换为软水才能作为冷却水使用。

    目前，在CNG加气站，普遍采用变频水处理器来除垢，用变频水处理器产生电磁场作用于冷却水系统管路上，提高了水分子对钙镁离子、碳酸根子等成垢组分的水合能力，起到阻止水垢形成的作用，从而达到除垢之目的。但安装到加气站冷却塔冷却水管线上使用后，降低了水压，况且还不能彻底根除水垢，使冷却效果降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的采用变频水处理器来处理冷却水循环管路的水垢所导致的水压降低、不能彻底根除水垢及冷却效果降低的缺陷，提供一种CNG加气站压缩机冷却水自动软水器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种CNG加气站压缩机冷却水自动软水器，包括树脂罐、连接在所述树脂罐进口上的多路阀、盐箱、软水箱、流通管道及与所述多路阀电连接的控制器，所述多路阀包括原水进口、排污口、软水出口及盐水进口，所述流通管道包括进水总管、进水支管、反洗管、软水出管、出水总管、盐水管及排污管，所述反洗管及进水支管的一端均与所述进水总管连接，所述进水支管的另一端连接至所述原水进口，所述反洗管的另一端连接至所述出水总管及软水出管的一端，所述软水出管的另一端连接至所述软水出口，所述出水总管的另一端连接至所述软水箱，所述盐水管的一端连接所述盐箱，另一端连接至所述盐水进口，所述排污管连接至所述排污口，所述进水总管、进水支管、反洗管、软水出管及出水总管上分别设置有第一水阀、第二水阀、第三水阀、第四水阀及第五水阀，所述控制器用于控制多路阀上的原水进口、排污口、软水出口及盐水进口的打开和关闭。

进一步地，所述第一水阀、第二水阀、第三水阀、第四水阀及第五水阀均为电磁阀或电动阀。

进一步地，所述进水总管上在所述第一水阀之后设置有压力表。

进一步地，所述出水总管上在所述第五水阀之前设置有取样管，所述取样管上设置有取样阀。

进一步地，所述取样阀为电磁阀或电动阀。

进一步地，所述树脂罐内设置有自动吸取盐箱中盐水的喷射器。

本实用新型提供的CNG加气站压缩机冷却水自动软水器，通过所述控制器控制多路阀上的原水进口、排污口、软水出口及盐水进口的打开和关闭，来实现系统的正常运行（制备软水）、反洗排污（清洗树脂罐顶部拦截的污物）、树脂软化能力再生（用饱和盐水把树脂里的钙、镁离子等硬度置换出来，恢复树脂的软化交换能力）、正洗（用原水冲洗树脂，冲洗掉树脂上的盐，并将废液排出），处理冷却水循环管路的水垢时水压不会降低，且能彻底根除水垢，冷却效果也不会降低，相对于现有技术，具有如下有益效果：

（1）自动化程度高，运行工况稳定。 　　（2）由控制器控制运行，运行准确可靠，替代手工操作，完全实现水处理的各个环节的自动转换。 　　（3）高效率低能耗，运行费用经济。由于软化器整体设计合理，使树脂的交换能力得以充分发挥，采用树脂罐内置喷射器的射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。 　　（4）设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建投资，安装、调试及使用简便易行，运行部件性能稳定。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的CNG加气站压缩机冷却水自动软水器的的结构示意图。

说明书附图中的附图标记如下：

树脂罐1、多路阀2、原水进口21、排污口22、软水出口23、盐水进口24盐箱3、软水箱4、流通管道5、进水总管51、进水支管52、反洗管53、软水出管54、出水总管55、盐水管56、排污管57、第一水阀61、第二水阀62、第三水阀63、第四水阀64、第五水阀65、压力表7、取样管8、取样阀9。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。