[实用新型]一种成型鞋模用的中底木模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型鞋模用的中底木模。

背景技术

鞋子大体包括鞋面、鞋中底及鞋大底，鞋中底主要起到减震作用，鞋中底的截面形状如图1所示，鞋中底在生产制造时需要在其模口上方留有整圈的毛边10。

鞋中底的生产工序通常是：先根据需要的鞋中底的形状做出仿真的中底木模；接着，根据中底木模制作石膏凹模；接着，根据石膏凹模制作金属凹模；最后，将获得的金属凹模与金属凸模合模后，就能够获得与鞋中底吻合的模腔，熔融的塑料料浆注入所述模腔后，冷却开模就能够获得塑料材质的鞋中底。

但是，在生产过程中，当金属凸模与金属凹模合模以后，并不能够保证金属凸模插入到金属凹模的正中间位置，也就是说，模腔两侧的间隙宽度无法保证相同，从而使成型出来的鞋中底的左右两边的毛边10的厚度不同，影响鞋中底的成品率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种成型鞋模用的中底木模，保证通过所述中底木模制造的金属模具所生产的鞋中底上的毛边厚度均匀。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种成型鞋模用的中底木模，所述中底木模包括中底部分及分型面部分，所述分型面部分连接在所述中底部分的模口的上方，所述分型面部分的侧壁上距离所述模口2-5mm处凹设有沟槽，所述沟槽围绕所述分型面部分的整个侧壁首尾连接设置。

一较佳实施例之中：所述沟槽与所述模口之间的距离是3mm。

一较佳实施例之中：所述沟槽的宽度是0.8-2毫米。

一较佳实施例之中：所述沟槽的宽度是1毫米。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.所述分型面部分的侧壁上距离所述模口2-5mm处凹设有沟槽，对应地，利用所述中底木模成型的金属凹槽的内表面上就凸设有与该沟槽相对应的筋条，当金属凸模和金属凹模合模后，所述筋条能够限位所述金属凸模，保证金属凸模插入到金属凹模的正中间位置，确保模腔两侧的间隙大小相同，从而使生产出来的鞋中底的左右两侧的毛边厚度相同。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了鞋中底的侧视示意图。

图2绘示了本实用新型中底木模的侧视示意图。

图3绘示了利用图2所示中底木模成型的金属凹槽的示意图。

图4绘示了金属凸模与金属凹模合模后的示意图。

图5绘示了图2中A处的放大示意图。

图6绘示了图3中B处的放大示意图。

图7绘示了图4中C处的放大示意图。

具体实施方式

请参照图2，本实用新型的一种成型鞋模用的中底木模100，包括中底部分20及分型面部分40。

所述中底部分20的形状根据实际需要的鞋中底的外形加工获得。所述中底部分20具有模口22。

请参照图2至图7，所述分型面部分40连接在所述中底部分20的模口22的上方。所述分型面部分40具有向外延伸的弧形状的侧壁42。所述分型面部分40的侧壁42上凹设有沟槽44，所述沟槽44围绕所述分型面部分40的整个侧壁42首尾连接设置。所述沟槽44的宽度是0.8-2毫米，优选地，所述沟槽44的宽度是1毫米。所述沟槽44位于所述模口22上方，所述沟槽44与所述模口22之间的距离是2-5mm，优选为3mm，如图5所示。

该侧壁42的存在使得根据该中底木模100所成型的金属凹模300的分型面上具有弧形的让位部320，该让位320能防止金属凸模200和金属凹模300在合模时，金属凸模200撞击金属凹模300，即该让位部320不与金属凸模200接触，如图4所示。

该沟槽44的存在，使得利用所述中底木模100成型的金属凹模300的内表面上凸出形成一环状的筋条340，如图3和图6所示。在安装模鞋的时候，先将金属凸模200插入到金属凹模300中，该筋条340环绕该金属凸模200设置，该筋条340与金属凸模200抵接，保证该金属凸模200与该金属凹槽300的内腔的侧边之间的间隙均匀，如图4和图7所示。之后，将该金属凸模200的一端与该金属凹槽300的一端铰接好，掀开该金属凸模200后，再打磨掉该筋条340。当金属凸模200与金属凹模300再次合模后，金属凸模200与金属凹模300之间的相对位置与之前相同，从而保证金属凸模200与金属凹模300内腔的两个侧边之间的距离相同，这样，就能够保证成型后的鞋中底的两侧边的毛边的厚度相同。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。