[实用新型]一种铝熔体成型及取样一体模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝熔体成型及取样一体模具。

背景技术

在公知的技术领域，目前分析样品的取制模具较为简陋，大部分成圆柱状，这种取样方式很容易内部出现气孔、组织疏松等物理缺陷，由于冷却速度慢，结晶过程中容易造成化学成分的偏析，车床或磨床加工端面时固定不稳固且尺寸精度不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种铝熔体成型及取样一体模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝熔体成型及取样一体模具，具有底座，在所述底座的上表面设有左成型部件和右成型部件，所述左成型部件和右成型部件均通过同一中轴与底座转动连接，所述左成型部件、右成型部件以及所述底座的上表面构成铝熔体的成型腔体，在所述成型腔体上设有浇注孔，所述浇注孔分为左、右两半且分别位于左成型部件和右成型部件上，对应于浇注孔的位置、在所述底座的上表面焊接有呈凸起状的导刀腔成型蘑菇头。

进一步的，考虑到方便操作，本实用新型在所述左成型部件和右成型部件的尾端分别焊接固定有左转动手柄和右转动手柄。

进一步的，为了提高模具制品的精度，本实用新型在所述底座的上表面焊接固定有对中固定柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构精巧，操作方便高效，取出的分析用样品可呈蘑菇状，同时浇注孔凝结而形成金属圆柱作为车床加工的夹紧固定部分，样品的分析用的部分成圆盘状，其厚度经过计算试验，既能保证凝结组织的致密性，又能使其快速冷却，大大降低偏析的缺陷，使得圆盘端面各位置的成分趋于一致，圆盘的直径根据目前大部分的仪器结构计算得来，使得分析点分布在边缘和圆心的中部，进一步减小偏析的影响，通过导刀腔成型蘑菇头，可以使得这种模具取出的样品很容易在车床或磨床上夹紧固定，大大提高了加工的效率和安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1.底座，2.左成型部件，3.右成型部件，4.中轴，5.左转动手柄，6.右转动手柄，7.成型腔体，71.浇注孔，8.导刀腔成型蘑菇头，9.对中固定柱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的本实用新型一种铝熔体成型及取样一体模具的优选实施例，具有底座1，在所述底座1的上表面设有左成型部件2和右成型部件3，所述左成型部件2和右成型部件3均通过同一中轴4与底座1转动连接，所述左成型部件2、右成型部件3以及所述底座1的上表面构成铝熔体的成型腔体7，在所述成型腔体7上设有浇注孔71，所述浇注孔71分为左、右两半且分别位于左成型部件2和右成型部件3上，对应于浇注孔71的位置、在所述底座1的上表面焊接有呈凸起状的导刀腔成型蘑菇头8，其作用是便于车床加工，不需要很高车刀对中精度，使得磨样时容易磨平。

在所述左成型部件2和右成型部件3的尾端分别焊接固定有左转动手柄5和右转动手柄6，在所述底座1的上表面焊接固定有对中固定柱9。

本实施例的操作过程：

1、模具预热烘干；

2、左转动手柄5和右转动手柄6合拢，带动左成型部件2和右成型部件3合为一体；

3、舀取熔融金属从浇注孔71内浇注，要求金属不能溢流出浇注孔；

4、待模具成型腔内金属充分凝结冷却后，打开左转动手柄5和右转动手柄6，模具打开；

5、为避免烫伤，用工具取出分析样品，进行再冷却；

6、把样品送往加工部门，对圆盘表面加工处理。

本实用新型结构精巧，操作方便高效，取出的分析用样品可呈蘑菇状，同时浇注孔凝结而形成金属圆柱作为车床加工的夹紧固定部分，样品的分析用的部分成圆盘状，其厚度经过计算试验，既能保证凝结组织的致密性，又能使其快速冷却，大大降低偏析的缺陷，使得圆盘端面各位置的成分趋于一致，圆盘的直径根据目前大部分的仪器结构计算得来，使得分析点分布在边缘和圆心的中部，进一步减小偏析的影响，通过导刀腔成型蘑菇头，可以使得这种模具取出的样品很容易在车床或磨床上夹紧固定，大大提高了加工的效率和安全性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。