[实用新型]一种进丝孔端头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝用加弹机零部件，具体涉及一种进丝孔端头。

背景技术

原丝架是加弹机不可缺少的一部分，主要用于原丝的放置及退绕，并通过进丝孔端头进入导丝管中，因此进丝孔端头的好坏直接影响到原丝能否顺畅进入导丝管，并最终影响到成品DTY的质量。目前现有的端头都是圆孔内衬聚四氟乙烯，虽然摩擦系数较小，但在实际的生产过程中，为了提高生产效率，减少因原丝长度不足造成的成品降等，一个单元的一层原丝架上的原丝都是彼此头尾联接在一起的，当一卷丝退绕完以后就直接跳到另一卷丝上不间断进丝，就导致了原丝主要在进丝孔端头的两侧呈椭圆的区域内不断摩擦，而端头其他区域则几乎不接触。由于现有的端头都是平头，原丝将以较小的转角进入导丝管，因此该区域内POY将受到较大的阻力，且容易磨损。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前进丝孔端头不能顺畅引导丝束进入导丝管中，并且丝束在进入导丝管的过程中与进丝孔端头摩擦明显，不仅对丝束产生不利影响，且对进丝孔端头造成磨损的问题，提供了一种进丝孔端头。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种进丝孔端头，包括管状的主体，所述主体的进口处两侧由外壁向内壁分别对称开设有导向槽，所述导向槽为弧形槽。

由于每个进丝孔并不是针对单个的原丝卷，因此进丝孔的位置并不能和原丝架相对，因此导致了丝束在进丝的过程中会与进丝孔端头的内壁摩擦，通过在进丝孔端头开设导向槽，可以将丝束对进丝孔端头的压力进行分散，从而减小进丝孔端头对丝束的局部摩擦阻力，不仅降低丝束受到的不利影响，同时也避免了丝束对进丝孔端头局部摩擦过大造成磨损断丝，进而提高进丝孔端头的使用寿命。

作为优选，所述导向槽在外壁的开口宽度大于5mm。丝束随着不断从原丝架上滑落，在进丝孔端头的外壁会有一个活动范围，因此导向槽在外壁的开口宽度需要足以满足丝束的要求。

作为优选，所述导向槽在内壁的开口角度大于90度。同样，丝束在导向槽内壁的开口也会存在一个活动范围，因此导向槽在内壁的开口也需要满足丝束活动的要求。

作为优选，所述导向槽与主体弧形过度。弧形过度可以降低丝束与进丝孔端头的摩擦。

作为优选，所述主体的壁厚为2-5mm。主体壁厚过小，不容易开设导向槽，导致丝束在进丝孔开口处形成较大转向，增加了丝束对进丝孔端头的局部压力，从而增加了摩擦阻力。

作为优选，所述导向槽于外壁开口和内壁开口处的长度为3-8mm。足够的长度，能够将丝束的走向变的平缓，从而将丝束对进丝孔端头的压力尽可能分散，从而降低摩擦。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1分散丝束对进丝孔端头的压力，从而减小丝束的局部摩擦过大造成的断丝，2减少丝束对进丝孔端头的磨损。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：1主体，2导向槽。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

一种进丝孔端头，如图1所示，包括管状的主体1，主体1的壁厚为2-5mm，主体1的进口处两侧由外壁向内壁分别对称开设有弧形的导向槽2，导向槽2在外壁的开口宽度为6mm，导向槽2在内壁的开口角度大于90度，导向槽2于外壁开口和内壁开口处的长度为7mm，并且导向槽2与主体1之间各处均弧形过度。

在实际使用过程中，丝束沿着导向槽2进入进丝孔端头的主体1内，由于导向槽2的作用，丝束对主体1的压力得到均衡，避免了局部压力过大导致摩擦力过大，造成对丝束的性能影响以及主体1的局部磨损。