[实用新型]一种单向自锁型夹轨器

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹轨器，尤其涉及一种单向夹轨器。

背景技术

    中厚板、宽厚板等工程大型轧机机架重量重，外形尺寸大，厂房内行车吊装能力一般难以满足轧机机架的吊装要求，往往需要采用液压顶升装置进行吊装。但是，轧机机架一般是从轧机机架安装位置隔壁的磨辊间跨运输进入厂房，需要把轧机机架从磨辊间的卸车位置横移至主轧跨的液压顶升吊装位置，传统的运输方式是采用卷扬机加滑轮组为钢丝绳牵引轧机机架在轨道上进行横移，牵引力、牵引速度难以控制，晃动大，就位精度低、安全性差。目前有借助液压缸推动进行轧机机架横移，这种方式同步性好、安全性高，但是需要设置反力支座，待液压缸推完一个行程后将反力支座移位，移位过程费时费力。

发明内容

    本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种单向自锁型夹轨器。本实用新型大大提高轧机机架横移效率，省时省力，就位精度高。

为了解决上述技术问题，一种单向自锁型夹轨器，它包括：

一个倒置的U形状的基座，基座顶部设有压注油杯，底部扣在轨道上；

前挡板和后挡板，它们分别以螺丝固定连接基座前后两端；

两个楔块，分别位于轨道两侧并连接在基座上，每个楔块与U形基配合面为斜面；

两个带有压紧弹簧和调节套筒的调节螺钉，分别对应一个楔块，从前挡板或后挡板穿入，其端部拧入所述楔块的大头端，每个调节螺钉尾部还设有脱锚螺母。

本实用新型紧锚时先旋松脱锚螺母，再旋紧调节套筒，使压紧弹簧压紧楔块，产生与轨道间的初始夹紧力，液压缸升缸时，夹轨器便会进一步自动夹紧轨道，推动轧机机架向前前进。缩缸时，缩缸力使楔块与夹轨器座松开，进一步压缩弹簧，带动整个夹轨器向前横移，周而复始实现轧机机架间歇向前前进。

本实用新型中楔块时而夹紧轨道，时而松开，要求受力工况时不滑移，反向行程时能及时松开夹轨器。为确保松开快捷为轻松，在楔块与夹轨器座之间加脱锚剂，工作时脱锚剂在半自动压注弹簧压力下，自动缓慢注入楔块接合面，从而确保脱锚顺畅。

本实用新型摈弃传统反力支座，可单向移动，自动锁紧与脱锚，横移效率高；结构简单，装拆方便，可靠性高；通过更换楔块大小为形状，可适用于多种规格型号轨道，适应性强。可见，本实用新型大大提高轧机机架横移效率，省时省力，就位精度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型工作状态示意图。

具体实施方式

    请参见图1-图4，图中1为液压缸； 2为销轴；3为前挡板； 4为基座； 5为压注油杯； 6为后挡板； 7为底板；8为楔块；9为连接耳板；10压紧弹簧；11为调节套筒；12为调节螺钉；13为脱锚螺母；14为连接耳板；15为轨道；16为运输车；

    一种单向自锁型夹轨器，它包括：

    一个倒置的U形状的基座4，基座顶部设有压注油杯5，底部扣在轨道15上；

    前挡板3和后挡板6，它们分别以螺丝固定连接基座前后两端；

    两个楔块8，分别位于轨15道两侧并连接在基座4上，每个楔块与U形基座配合面为斜面；

    两个带有压紧弹簧10和调节套筒11的调节螺钉12，分别对应一个楔块8，从前挡板或后挡板穿入，其端部拧入所述楔块的大头端，每个调节螺钉尾部还设有脱锚螺母13。

    所述的一种单向自锁型夹轨器，该单向自锁型夹轨器的前为后挡板各自设有连接液压缸1的连接耳板9、14，所述液压缸另一端连接在轨道上行走的运输车16。